數(shù)控機床通常被稱為“加工中心”。自數(shù)控機床出現(xiàn)以來，數(shù)控機床給國內(nèi)機械制造業(yè)帶來了更大的發(fā)展活力。
數(shù)控加工中心機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用于加工各種金屬零件?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、修改頻繁的零件。
對于數(shù)控加工中心的質(zhì)量保證，除了豐富的加工經(jīng)驗和模具知識外，在工作中也要注意良好的溝通。
一、數(shù)控加工工藝流程
(1)閱讀圖紙和程序表。
(2)相應(yīng)的程序被傳送到機床
(3)檢查程序頭、切割參數(shù)等。
(4)工件加工尺寸和工序余量的確定。
(5)工件的合理夾緊
(6)工件的精確對準。
(7)工件坐標的準確建立
(8)選擇合理的刀具和切削參數(shù)
(9)刀具的合理夾緊
(10)安全試切法
(11)加工過程觀察
(12)切削參數(shù)的調(diào)整
(13)處理過程中出現(xiàn)的問題及相應(yīng)人員的及時反饋。
(14)加工后工件質(zhì)量的檢驗。
二、加工中心的操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是否處于正常狀態(tài)，然后打開機器電源(打開機器電源，將旋鈕從“關(guān)”的位置轉(zhuǎn)到“復(fù)位”的位置，再轉(zhuǎn)到“開”的位置)，然后打開控制面板的電源開關(guān)。
2.開機后，先使機床原點復(fù)位，刀庫歸零?；卦c前，先檢查刀具相對于工件的位置是否安全，再確定如何回原點(機床可以通過軸回到零位)。選擇零點返回→按循環(huán)啟動(機床返回原點)；選擇弧手動→按Magazing零點返回。
3.每加工一個工件都要事先檢查加工程序是否準備好，使用的刀具是否齊全完好，工件和夾具要按照程序員的要求準備好，并明確裝夾方式(工作底要用油石磨平)。
4.裝卸工件時，要輕拿輕放，盡量減少工件在工作臺上的摩擦和移動，禁止多個工件的一個角作為支撐點在機床工作臺上拖動工件(這樣會嚴重劃傷機床工作臺，影響工作臺的平整度)；禁止放置套筒、螺絲扳手、螺絲釘、橡皮錘、油石、銼刀等工具。在機床工作臺上，防止機床工作臺被損壞。
5.安裝工件時，如需使用碼鐵，應(yīng)在機床工作臺與工件之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)，在碼鐵與工件之間墊上薄銅板，防止機床工作臺表面和工件產(chǎn)生落痕。使用碼鐵時，要注意將碼鐵和固定螺絲盡量放低，碼鐵要放在工件加工范圍的一定區(qū)域之外，以免碼鐵撞擊工具頭和工具夾頭造成損壞。
6.校正工件:對于加工余量較大的銅毛坯和個別毛坯，可以用鐵筆或鑼刀大致找到工件坐標(x，y坐標)；對于需要根據(jù)工件形狀精確定位的工件(包括龔車削前的數(shù)控工件)，要使用Um表查找工件坐標。使用Um表前，要檢查指針是否靈活，是否會偏轉(zhuǎn)，表面是否有碰撞的痕跡。如果有任何損壞，你應(yīng)該立即報告。工件校準的內(nèi)容:對于有基準面的工件，應(yīng)將基準面校準到水平(或垂直)；工件分四面(或一面)后，至少應(yīng)復(fù)檢一次，以確保校準正確。
7.設(shè)置工件坐標系:
CNC(其代碼為:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中設(shè)置了六個工件坐標系，每個工件坐標系可用于加工一個工件。
8.裝工具:在工具夾頭或電纜頭不會碰撞碼鐵和工件的前提下，盡量將工具夾短。如果工具被電纜頭夾住，檢查工具是否歪斜。用氣槍清除電纜頭內(nèi)的切屑、灰塵和水漬。
文章出處：蘇州CNC加工中心http://www.xhdly.top/cn/info_15.aspx?itemid=677
