精密制造業(yè)嚴重依賴計算機數(shù)字控制 (CNC) 加工，包括曾經(jīng)使用工程師操作設(shè)備的操作，如路由器、成型機、立式銑床和中心車床。許多行業(yè)的制造商選擇 CNC 加工，因為它提供高效、方便和精確的生產(chǎn)能力，非常適合生產(chǎn)通常使用磨床、路由器、中心車床或成型機生產(chǎn)的大量物品。
在手工車削中，每臺機器都必須有一個熟練的技術(shù)人員，而在CNC加工中，一個熟練的人可以操作多臺機器。由于其精確、一致和復(fù)雜的切割，CNC加工可以生產(chǎn)用于許多行業(yè)的廣泛金屬部件。
這些行業(yè)的一些例子是：航空航天、汽車、電子、槍支、酒店、制造、金屬加工、軍事、生產(chǎn)和運輸。第一臺CNC機器是由美國空軍機械師在 1940 年代開發(fā)的。這些早期的機器使用打孔紙技術(shù)作為驅(qū)動程序，已經(jīng)發(fā)展成為今天的數(shù)字軟件。CNC加工因其能夠使用計算機大量產(chǎn)生詳細而精確的結(jié)果而變得流行。
cnc加工
計算機數(shù)控不同于典型的 PC，因為用于控制機器的軟件是專門定制的，并使用CNC 特有的G代碼編程，可以精確控制速度、位置、協(xié)調(diào)和進給率。一個人可以委派機器工作，這相當于多名操作員在車床、磨床、路由器、銑床和成型機上工作，而人工操作員和傳統(tǒng)機器并不總是有效地完成這些工作。
制造領(lǐng)域發(fā)現(xiàn)CNC加工非常有用，因為該行業(yè)需要大量金屬和塑料零件，通常形狀復(fù)雜。不同類型的CNC機器具有多軸的優(yōu)勢，可以調(diào)整困難的角度并幫助管理難以切割的材料。
基本機器具有沿x軸和y軸的切割工具，每一個都獨立且同時工作。先進的機器可能有多達五個軸，它們的性能相似，并且能夠轉(zhuǎn)動和翻轉(zhuǎn)零件。CNC機器可以自動化需要多次切割的工作。刳刨機或主軸轉(zhuǎn)動類似于鉆頭的切割工具并切割材料，而真正的鉆頭僅在尖端切割。
CNC機器中的編程結(jié)合了生產(chǎn)物體所需的所有精確、高速運動，并實現(xiàn)了詳細的定制。CNC加工在制造金屬零件和塑料零件方面變得越來越流行，因為它允許制造商生產(chǎn)幾乎不可能手動創(chuàng)建的復(fù)雜形狀。
CNC和傳統(tǒng)機器都從一塊未加工的金屬或塑料開始，然后將其成型為零件。兩臺機器之間的主要區(qū)別在于CNC的自動化與傳統(tǒng)的手動性質(zhì)。速度、生產(chǎn)率和精度是 CNC 加工相對于傳統(tǒng)加工的一些主要優(yōu)勢。
數(shù)控車床加工
熟練的員工編程軟件以在 CNC加工中切割零件，而員工則設(shè)置和操作機器和齒輪。常規(guī)成本較低，通常用于小批量項目。CNC用于大批量，對于較小的項目來說成本效益不高。CNC機器使用三個工具來切割零件，而傳統(tǒng)機器需要五個工具和更多的時間來完成工作。
大多數(shù)加工作業(yè)都可以使用傳統(tǒng)和CNC技術(shù)。其中一些包括鉆頭——鉆頭旋轉(zhuǎn)以與材料接觸，車床——材料塊靠著鉆頭移動，通常在橫向運動和銑床上——旋轉(zhuǎn)切削工具從庫存單元中去除材料。新型 CNC 加工技術(shù)包括不太常見的類型，例如電/化學(xué)，其中使用特定類型的加工方式（例如電子束、電化學(xué)、放電、光化學(xué)和超聲波）切割材料塊。
不太常見的 CNC 加工方法涉及切割介質(zhì)，如激光、氧燃料、等離子和水射流。新型 CNC加工技術(shù)包括不太常見的類型，例如電/化學(xué)，其中使用特定類型的加工方式（例如電子束、電化學(xué)、放電、光化學(xué)和超聲波）切割材料塊。不太常見的CNC加工方法涉及切割介質(zhì)，如激光、氧燃料、等離子和水射流。
新型CNC加工技術(shù)包括不太常見的類型，例如電/化學(xué)，其中使用特定類型的加工方式（例如電子束、電化學(xué)、放電、光化學(xué)和超聲波）切割材料塊。不太常見的CNC加工方法涉及切割介質(zhì)，如激光、氧燃料、等離子和水射流。
數(shù)控cnc加工
在CNC加工中使用計算機輔助設(shè)計 (CAD) 軟件來生成最終組件的二維或三維模型。該組件的原型圖像被輸入到軟件中，該軟件通過計算機運行以指導(dǎo)加工工具生產(chǎn)與模型相同的項目。一旦計算機加載了用于CNC加工的新圖像，它就能夠多次調(diào)用該模型以生產(chǎn)更多的項目。這旨在實現(xiàn) 0.01以內(nèi)的加工精度。
CNC加工的優(yōu)勢
精密零件：數(shù)控的數(shù)字模板和自主加工幾乎消除了人為錯誤，精度達到0.01mm。
可靠耐用：CNC機器每天全天候工作，僅用于維修或保養(yǎng)。
高產(chǎn)量和可擴展性：一旦將設(shè)計參數(shù)和規(guī)格輸入CNC機器，它就會始終如一地執(zhí)行大量操作并提供靈活的可擴展性。
更多功能：當與先進的設(shè)計軟件一起使用時，CNC機器可以創(chuàng)建手動機器無法復(fù)制的輸出。由于使用了先進的軟件，即使是最有天賦的工程師也無法使用傳統(tǒng)機器達到 CNC機器的水平。這些機器可以生產(chǎn)所需的任何尺寸、形狀或紋理。
更少的勞動力：CNC加工需要更少的人員來執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。一個熟練的操作員可以運行多臺自主CNC機器，而另一個程序員可以讓它們加載設(shè)計。一臺手動機器每臺機器至少需要一名熟練的操作員和一名主管。您節(jié)省的人力可以傳遞給客戶。
統(tǒng)一產(chǎn)品：當您使用CNC機器而不是傳統(tǒng)機器時，您的CNC輸出完全匹配。即使是最有才華的機器操作運行傳統(tǒng)機器，他們的產(chǎn)品也會很輕微。CNC機器每次都能保證完美的零件。
cnc精密零件加工
更低的成本：CNC機床速度快、效率更高、精度更高，并且需要更少的工時。省錢或賺更多錢是CNC加工的流行好處之一。
更少的麻煩：手動機器有很多用途，但是當您的操作員不在時，或者您的員工沒有達到他們的期望時，您將無法像使用CNC機器那樣生產(chǎn)。
更好的安全性：盡管CNC機器仍然需要使用操作員，但他們與鋒利的工具保持距離。傳統(tǒng)手動車床、鉆床和沖床的操作員直接接觸工具。
設(shè)計保留：一旦將設(shè)計加載到CNC機床軟件中并創(chuàng)建了完美的原型，程序就可以輕松檢索設(shè)計并重新創(chuàng)建對象。
低維護：基于G代碼的軟件會在需要時自動更新，CNC機器通常不需要太多服務(wù)，只需在適當?shù)臅r間間隔更換切割工具。任何定期維護都不需要專業(yè)服務(wù)。
多功能性：CNC加工幾乎可以創(chuàng)建任何組件。一些型號包括特殊功能和配件，可進一步加快和簡化生產(chǎn)過程。
