關(guān)于加工精度，你對精密加工http://www.xhdly.top/真的理解么？
作為機(jī)械人，天天和加工打交道，離不開精度，但你對加工精度真的理解么？今天小編帶給大家加工精度的細(xì)致解讀！
加工精度是加工后零件外表的實(shí)踐尺寸、外形、位置三種幾何參數(shù)與圖紙請求的理想幾何參數(shù)的契合水平。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是均勻尺寸；對外表幾何外形而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對外表之間的互相位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實(shí)踐幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。
加工精度簡介
加工精度主要用于消費(fèi)產(chǎn)品水平，加工精度與加工誤差都是評價加工外表幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級權(quán)衡，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，普通上IT7、IT8是加工精度中等級別。
任何加工辦法所得到的實(shí)踐參數(shù)都不會絕對精確，從零件的功用看，只需加工誤差在零件圖請求的公差范圍內(nèi)，就以為保證了加工精度。
精確度和精細(xì)度的區(qū)別：
1、精確度
指得到的測定結(jié)果與真實(shí)值之間的接近水平。丈量的精確度高，是指系統(tǒng)誤差較小，這時丈量數(shù)據(jù)的均勻值偏離真值較少，但數(shù)據(jù)分散的狀況，即偶爾誤差的大小不明白。
2、精細(xì)度
指運(yùn)用同種備用樣品停止反復(fù)測定所得到的結(jié)果之間的重現(xiàn)性、分歧性。有可能精細(xì)度高，但準(zhǔn)確度是不精確的。例如，運(yùn)用1mm的長度停止測定得到的三個結(jié)果分別為1.051mm、1.053、1.052，固然它們的精細(xì)度高，但卻是不精確的。
精確度表示丈量結(jié)果的正確性，精細(xì)度表示丈量結(jié)果的反復(fù)性和重現(xiàn)性，精細(xì)度是精確度的前提條件。
相關(guān)內(nèi)容
1. 尺寸精度
指加工后零件的實(shí)踐尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相契合水平。
2. 外形精度
指加工后的零件外表的實(shí)踐幾何外形與理想的幾何外形的相契合水平。
3. 位置精度
指加工后零件有關(guān)外表之間的實(shí)踐位置精度差異。
4. 互相關(guān)系
通常在設(shè)計機(jī)器零件及規(guī)則零件加工精度時，應(yīng)留意將外形誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精細(xì)零件或零件重要外表，其外形精度請求應(yīng)高于位置精度請求，位置精度請求應(yīng)高于尺寸精度請求。
進(jìn)步加工精度的辦法
1.對工藝系統(tǒng)停止調(diào)整
試切法調(diào)整
經(jīng)過試切—丈量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此重復(fù)直至到達(dá)所需尺寸。此法消費(fèi)效率低，主要用于單件小批消費(fèi)。
調(diào)整法
經(jīng)過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置取得所需尺寸。此法消費(fèi)率高，主要用于大批大量消費(fèi)。
2.減小機(jī)床誤差
1）進(jìn)步主軸部件的制造精度
應(yīng)進(jìn)步軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：
①選用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多油鍥動壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸承
應(yīng)進(jìn)步與軸承相配件的精度：
①進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；
③丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。
2）對滾動軸承恰當(dāng)預(yù)緊
①可消弭間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。
3.減少傳動鏈傳動誤差
1）傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）采用降速傳動（i
3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損到達(dá)急劇磨損階段前就必需重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形
主要從：
（1）進(jìn)步系統(tǒng)的剛度，特別是進(jìn)步工藝系統(tǒng)中單薄環(huán)節(jié)的剛度；
（2）減小載荷及其變化。
進(jìn)步系統(tǒng)剛度：
（1）合理的構(gòu)造設(shè)計
1）盡量減少銜接面的數(shù)目；
2）避免有部分低剛度環(huán)節(jié)呈現(xiàn)；
3）應(yīng)合理選擇根底件、支撐件的構(gòu)造和截面外形。
（2）進(jìn)步銜接外表的接觸剛度
1）進(jìn)步機(jī)床部件中零件間分離面的質(zhì)量；
2）給機(jī)床部件以預(yù)加載荷；
3）進(jìn)步工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的外表粗糙度值。
（3）采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化：
（1）合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量，以減小切削力；
（2）毛胚分組，盡量使調(diào)整中毛胚加工余量平均。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
1）采用較小的切削用量；
2）零件精度請求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機(jī)床別離進(jìn)來，減少機(jī)床熱變形；
4）對主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動的導(dǎo)軌副等不能別離的熱源，從構(gòu)造、光滑等方面改善其摩擦特性，減少發(fā)熱或用隔熱資料；
5）采用強(qiáng)迫式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
（2）平衡溫度場
（3）采用合理的機(jī)床部件構(gòu)造及裝配基準(zhǔn)
1）采用熱對稱構(gòu)造——在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升平均，箱體變形減?。?/div>
2）合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。
（4）加速到達(dá)傳熱均衡；
（5）控制環(huán)境溫度。
7.減少剩余應(yīng)力
（1）增加消弭內(nèi)應(yīng)力的熱處置工序；
（2）合理布置工藝過程。
影響加工精度的要素
1. 加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關(guān)系停止加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多呈現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使?jié)L刀制造便當(dāng)，采用了阿基米德根本蝸桿或法向直廓根本蝸桿替代漸開線根本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產(chǎn)生了誤差。又如車削模數(shù)蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節(jié)（即mπ），其中 m是模數(shù)，而π是一個無理數(shù)，但是車床的配換齒輪的齒數(shù)是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分?jǐn)?shù)值（π =3.1415）計算，這就將惹起刀具關(guān)于工件成形運(yùn)動（螺旋運(yùn)動）的不精確，形成螺距誤差。
在加工中，普通采用近似加工，在理論誤差能夠滿足加工精度請求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來進(jìn)步消費(fèi)率和經(jīng)濟(jì)性。
2. 調(diào)整誤差
機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不精確而產(chǎn)生的誤差。
3. 機(jī)床誤差
機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、裝置誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動鏈的傳動誤差。
（1） 機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差
1）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度——導(dǎo)軌副運(yùn)動件實(shí)踐運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的契合水平。主要包括：
① 導(dǎo)軌在程度面內(nèi)直線度Δy和垂直面內(nèi)的直線度Δz（彎曲）；
②前后兩導(dǎo)軌的平行度（扭曲）；
③ 導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線在程度面內(nèi)和垂直面內(nèi)的平行度誤差或垂直度誤差。
2）導(dǎo)軌導(dǎo)向精度對切削加工的影響主要思索導(dǎo)軌誤差惹起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向?yàn)槌潭确较颍怪狈较蛉瞧鸬膶?dǎo)向誤差產(chǎn)生的加工誤差能夠疏忽；鏜削加工時誤差敏感方向隨刀具回轉(zhuǎn)而變化；刨削加工時誤差敏感方向?yàn)榇怪狈较?，床身?dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度惹起加工外表直線度戰(zhàn)爭面度誤差。
（2）機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差
機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差是指實(shí)踐回轉(zhuǎn)軸線關(guān)于理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主要包括主軸端面圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
1）主軸端面圓跳動對加工精度的影響：
①加工圓柱面時無影響；
②車、鏜端面時將產(chǎn)生端面與圓柱面軸線垂直度誤差或端面平面度誤差；
③加工螺紋時，將產(chǎn)生螺距周期誤差。
2）主軸徑向圓跳動對加工精度的影響：
①若徑向回轉(zhuǎn)誤差表現(xiàn)為其實(shí)踐軸線在y軸坐標(biāo)方向上作簡諧直線運(yùn)動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值；而車床車出的孔沒什么影響；
②若主軸幾何軸線作偏心運(yùn)動，無論車、鏜都能得到一個半徑為刀尖到均勻軸線間隔的圓。
3）主軸幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：
①幾何軸線相關(guān)于均勻軸線在空間成一定錐角的圓錐軌跡，從各截面看相當(dāng)于幾何軸心繞均勻軸心作偏心運(yùn)動，而從軸向看各處偏心值不同；
②幾何軸線在某一平面內(nèi)作擺動，從各截面看相當(dāng)于實(shí)踐軸線在一平面內(nèi)作簡諧直線運(yùn)動，而從軸向看各處跳動幅值不同；
③實(shí)踐上主軸幾何軸線的傾角擺動為上述兩種的疊加。
（3）機(jī)床傳動鏈的傳動誤差
機(jī)床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運(yùn)動誤差。
1）夾具的制造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：
①定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾詳細(xì)等的制造誤差；
②夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差；
③夾具在運(yùn)用過程中工作外表的磨損。
2）刀具的制造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響依據(jù)刀具的品種不同而異。
①定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
②成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的外形精度將直接影響工件的外形精度。
③展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃外形誤差會影響加工外表的外形精度。
④普通刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但刀具易磨損。
3）工藝系統(tǒng)受力變形
工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產(chǎn)生變形，從而毀壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成局部的互相位置關(guān)系，招致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過程的穩(wěn)定性。主要思索機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。
4. 切削力對加工精度的影響
只思索機(jī)床變形，對加工軸類零件來講，機(jī)床受力變形使加工工件呈兩端粗、中間細(xì)的鞍形，即產(chǎn)生圓柱度誤差。只思索工件變形，對加工軸類零件來講，工件受力變形使加工后工件呈兩端細(xì)、中間粗的鼓形。而對加工孔類零件來講，單獨(dú)思索機(jī)床或工件的變形，加工后工件的外形與加工的軸類零件相反。
5. 夾緊力對加工精度的影響
工件裝夾時，由于工件剛度較低或夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生相應(yīng)的變形，形成的加工誤差。
6. 工藝系統(tǒng)的熱變形
在加工過程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)作變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精細(xì)加工中， 工藝系統(tǒng)熱變形惹起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對加工金的的影響包括工件平均受熱和工件不平均受熱兩種。
7. 工件內(nèi)部的剩余應(yīng)力
剩余應(yīng)力的產(chǎn)生：
1）毛胚制造和熱處置過程中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力；
2）冷校直帶來的剩余應(yīng)力；
3）切削加工帶來的剩余應(yīng)力。
8. 加工現(xiàn)場環(huán)境影響
加工現(xiàn)場常常有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑假如存在與零件定位面或定位孔位置就會影響零件加工精度，關(guān)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響要素會被辨認(rèn)出來但并無非常到位的辦法來根絕，常常對操作員的作業(yè)手法依賴很高。
丈量辦法
加工精度依據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度請求，采用不同的丈量辦法。普通來說有以下幾類辦法：
1、按能否直接丈量被測參數(shù)，可分為直接丈量和間接丈量。
直接丈量：直接丈量被測參數(shù)來取得被測尺寸。例如用卡尺、比擬儀丈量。
間接丈量：丈量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算取得被測尺寸。
顯然，直接丈量比擬直觀，間接丈量比擬繁瑣。普通當(dāng)被測尺寸或用直接丈量達(dá)不到精度請求時，就不得不采用間接丈量。
2、按量具量儀的讀數(shù)值能否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為絕對丈量和相對丈量。
絕對丈量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺丈量。
相對丈量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相關(guān)于規(guī)范量的偏向。如用比擬儀丈量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后停止丈量，測得值是被側(cè)軸的直徑相關(guān)于量塊尺寸的差值，這就是相對丈量。普通說來相對丈量的精度比擬高些，但丈量比擬費(fèi)事。
3、按被測外表與量具量儀的丈量頭能否接觸，分為接觸丈量和非接觸丈量。
接觸丈量：丈量頭與被接觸外表接觸，并有機(jī)械作用的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非接觸丈量：丈量頭不與被測零件外表相接觸，非接觸丈量可防止丈量力對丈量結(jié)果的影響。如應(yīng)用投影法、光波干預(yù)法丈量等。
4、按一次丈量參數(shù)的幾，分為單項(xiàng)丈量和綜合丈量。
單項(xiàng)丈量：對被測零件的每個參數(shù)分別單獨(dú)丈量。
綜合丈量：丈量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標(biāo)。如用工具顯微鏡丈量螺紋時，可分別丈量出螺紋實(shí)踐中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合丈量普通效率比擬高，對保證零件的互換性更為牢靠，常用于竣工零件的檢驗(yàn)。單項(xiàng)丈量能分別肯定每一參數(shù)的誤差，普通用于工藝剖析、工序檢驗(yàn)及被指定參數(shù)的丈量。
5、按丈量在加工過程中所起的作用，分為主動丈量和被動丈量。
主動丈量：工件在加工過程中停止丈量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。
被動丈量：工件加工后停止的丈量。此種丈量只能判別加工件能否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。
6、按被測零件在丈量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)丈量和動態(tài)丈量。
靜態(tài)丈量：丈量相對靜止。如千分尺丈量直徑。
動態(tài)丈量：丈量時被測外表與丈量頭模仿工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動。
動態(tài)丈量辦法能反映出零件接近運(yùn)用狀態(tài)下的狀況，是丈量技術(shù)的開展方向。
