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最新最全的藝匠CNC加工中心操作經(jīng)歷聚集
02-08-2023
最新最全的藝匠CNC加工中心操作經(jīng)歷聚集

在工廠,藝匠CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決議著模具成型局部的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。關(guān)于CNC加工質(zhì)量的保證,關(guān)鍵在于加工前的準備,就本崗位而言,除要具有豐厚的加工經(jīng)歷和模具學問外,在工作中也要留意良好溝通,特別是和制造組、同事的溝通。

▌ 藝匠CNC加工的流程

1)閱讀圖紙、程序單

2)將相應(yīng)程序傳輸至機床

3)檢查程序頭,切削參數(shù)等

4)工件上工序加工尺寸、余量確實定

5)工件的合理裝夾

6)工件的準確找正

7)工件坐標的準確樹立

8)合理刀具、切削參數(shù)的選取

9)刀具的合理裝夾

10)平安的試切方式

11)加工過程的觀測

12)切削參數(shù)的調(diào)整

13)加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時反應(yīng)

14)加工完畢后工件質(zhì)量的檢測

▌ 加工前的留意事項

1)關(guān)于新模,加工圖要契合請求,且數(shù)據(jù)分明;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

2)工件有質(zhì)量部的合格標識。

3)接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位能否相分歧。

4)看分明程序單上的每一項請求,確認程式與圖紙的請求能否分歧,如有問題,必需同編程師及制造組一同處理問題。

5)依據(jù)工件的資料及其大小,判別編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理,應(yīng)立刻通知編程師作出相應(yīng)改動,以便進步加工效率及工件加工精度。

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素材

▌ 裝夾工件的留意事項

1)在夾持工件時,要留意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時螺絲不可頂?shù)住?/div>

2)銅公普通為鎖板加工,上機前應(yīng)對照程序單上的開料數(shù)確保相符,同時應(yīng)檢查收板螺絲能否收緊。

3)關(guān)于一板收多塊銅料的狀況,應(yīng)檢查方向能否正確,各銅料加工時能否干預(yù)。

4)依據(jù)程序單之圖外形以及工件尺寸之數(shù)據(jù)停止收夾工件,必需留意:工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ, 同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形能否相符,留意哪個方向向出,以及X,Y軸的擺法。

5)裝夾工件時必需核對工件尺寸能否契合程序單的尺寸請求,有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸能否相同。

6)工件上機前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7)碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通。同時,假如底部墊正方,則碼仔必需對準墊正方之位置,以到達受力平衡之目的。

8)運用虎鉗裝夾,必需理解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

9)螺絲必需收入T型塊內(nèi),不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時,上下螺絲必需各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必需完整運用,不得只收幾牙螺紋。

10)定Z深度數(shù)時要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z最高點的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機床后,須再核對一次。

▌ 裝夾刀具的留意事項

1)具要裝夾可靠,不可于刀柄中過短。

2)每次索刀前都應(yīng)檢查刀具能否契合請求,索刀長度都應(yīng)依據(jù)程序單指示之加工深度肯定,普通應(yīng)略善于加工深度值2mm并要思索刀柄能否碰撞。

3)遇到加工深度很深的狀況能夠與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的方法,即先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時再索得長些,這樣可進步加工效率。

4)運用加長索咀時,特別應(yīng)理解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。

5)刀頭裝置上機前,其錐度配合位置,應(yīng)用清潔布抹潔凈,機床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔,防止配合面有鐵屑影響精度及損壞機床。

6)通常對刀具長度采用刀尖對刀方式(特殊狀況用刀中對刀的狀況),對刀時應(yīng)認真核對程序單指示。

7)當程式中綴或再行必需重新對刀時,應(yīng)留意深度能否能與前面相接,普通狀況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后依據(jù)狀況再作調(diào)整。

8)旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應(yīng)每半月用光滑油浸數(shù)小時作頤養(yǎng),可使刀頭內(nèi)部機件有光滑不致磨損。

▌ 校正找正工件的留意事項

1)工件拖表時必需留意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

2)工件分中時,必需分中兩次停止考證。

3)分中碰數(shù)后,應(yīng)依據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸停止核對中位。

4)一切工件必需運用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,必需確保兩邊余量分歧。如特殊狀況必需單邊取數(shù)時,必需再次取得制造組確認才可經(jīng)過。單邊取數(shù)完,緊記補償回分中棒的半徑。

5)工件中心的零位輸入必需與工作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程留意事項

1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。

2)加工最重要為第一刀,因假如當心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等能否錯誤,防止損壞工件、刀具及機床。

3)依照以下的方式試切程序:

a)第一點高度為最高升高100mm,用眼去覺得能否正確;

b)控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%;

c)當?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時,將機暫停;

d)檢查剩余行程及程式能否正確;

e)再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;

f)當?shù)毒叻浅=咏ぜ鏁r可再中止,必需一定要核對Z軸的剩余行程。

g)待加工切削行順及穩(wěn)定后,再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

4)輸入程式稱號后,用筆抄回屏上的程式稱號,再與程序單停止核對,翻開程式時,留意檢查程序中的刀徑大小能否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小,制止事后或事前填寫。

5)準繩上在工件開粗時NC技工不得分開,如遇換刀或輔佐調(diào)較其他機床等,必需分開之狀況時,須請其它NC組員或定時回來觀察。

6)做中光時,NC技工應(yīng)特別留意開粗時沒有開到之處,避免刀具撞向此區(qū)域。

7)程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)作中綴而從頭行過又糜費太多時間,應(yīng)通知組長及編程師修正程序,剪去已行過局部。

8)程序異常。若遇程序呈現(xiàn)異情況,且無把握時,能夠吊高來行以察看其過程,然后決議下一步動作。

9)加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速,NC技工可依狀況酌情調(diào)理。但應(yīng)特別留意小件銅公開粗時行速不能開快,以防止因振蕩而招致工件松動。

10)工件加工過程中,NC技工應(yīng)與散件圖停止核對,看能否有異常況,一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合,必需立刻停機通知小組擔任人,核對能否有錯誤存在。

11)當采用超越200mm長刀具加工時,必需留意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題,以防止蕩刀,同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

12)關(guān)于程序單上請求檢測刀具直徑的,操作員必需認真擔任,同時將測試之直徑予以記載,超出公差范圍的,應(yīng)立刻反映給小組擔任人或換刀。

13)機床在自動操作或有空時,操作員應(yīng)到工作站理解余下加工編程狀況,準備及研磨好恰當?shù)牡毒呓o下一加工備用,以免停機發(fā)作。

14)工藝失誤是做成糜費時間的主要緣由:錯誤運用不適宜之刀具、加工先后布置失誤、糜費時間在無需加工或非電腦加工的位置、運用不當?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ),上述事情發(fā)作時可于編程等聯(lián)絡(luò)。

15)加工過程中,必需留意刀具的磨損狀況,應(yīng)恰當?shù)母膿Q刀?;虻毒?,改換刀粒后,留意加工的相接邊境能否吻合。

▌ 加工終了留意事項

1)確認已做完程序單所請求的每條程序及每項指示。

2)加工完成后,必需檢查工件之外形能否契合請求,同時依據(jù)散件圖或工藝圖停止工件尺寸自檢,以及時發(fā)現(xiàn)失誤。

3)查看工件的各個位置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。

4)較大工件下機需通知小組擔任人、編程師及制造組長。

5)工件下機時留意平安,特別較大工件下機時應(yīng)做好工件及NC機的維護。

▌ 對加工精度請求的辨別看待

精光的外表質(zhì)量:

1)模仁、鑲塊

2)銅公

3)頂針板撐頭孔等處避空位

4)消弭震刀紋現(xiàn)象

精光的尺寸:

1)可丈量尺寸要嚴厲執(zhí)行加工后自檢

2)長時間加工時要思索刀具的損耗,特別是封膠位等走批鋒處

3)精光應(yīng)盡可能運用新硬質(zhì)合金刀具

4)視加工請求肯定精光后的省模量

5)加工后制造、質(zhì)量等質(zhì)量確實認

6)視加工請求控制封膠位加工時的刀具損耗

▌ 接交班

1)確認上班次的作業(yè)狀況,包括加工狀況,模具狀況等。

2)確認上班次設(shè)備工作能否正常。

3)其他交接與確認,包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1)依照5S請求執(zhí)行。

2)刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放劃一。

3)機床的清潔。

4)工作場所空中的清潔。

5)已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6)已加工工件送品檢或相應(yīng)部門。