編者按
賀瀟強(qiáng)是中國航天科工三院一五九廠智能制造中心的一名高級技師，十年來一直從事航天導(dǎo)彈零部件精密加工，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。今天我們來看看他的成長歷程。
賀瀟強(qiáng)
我叫賀瀟強(qiáng)，1991年出生，是中國航天科工三院一五九廠智能制造中心的一名加工中心操作工，中共黨員，高級技師，曾獲全國數(shù)控技能大賽五軸加工中心冠軍、全國技術(shù)能手等多項(xiàng)榮譽(yù)。十年來一直從事航天導(dǎo)彈零部件精密加工，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，多次臨危受命于急難險(xiǎn)重任務(wù)，在繁忙與重任中練就了一身過硬本領(lǐng)。
上中學(xué)的時(shí)候，我對航天就充滿了憧憬，如今在航天這片沃土上茁壯成長，已將航天精神融入到血液中，將航天品質(zhì)內(nèi)化于心、外化于行，成為了90后一代的典型代表?！拔蚁矚g我的工作，更熱愛航天事業(yè)”。
初生牛犢不怕虎
我是來自山西呂梁山里的孩子，在學(xué)生時(shí)期就拿到了全國數(shù)控比賽的一等獎(jiǎng)。2012年入廠后，拜航天技術(shù)能手劉志凱為師，沒多久，面對師傅安排的基礎(chǔ)“打方”工作，我認(rèn)為工作太簡單了，漫不經(jīng)心地很快就加工完畢，可是在師傅對我完成的10件毛坯方檢測時(shí)，幾乎沒有一件合格的。面對質(zhì)量問題，我第一次感覺到臉上無光，對不起師傅的教導(dǎo)，對不起單位，更對不起自己……自此之后，我認(rèn)真對待每一項(xiàng)任務(wù)。由于材料、轉(zhuǎn)速、刀具和設(shè)備特點(diǎn)不同，因此加工不同零件適用的工藝大有差異，要想刀刀精準(zhǔn)，只能勤學(xué)苦練。
我苦練基本功，在2014年，大膽嘗試將五軸高速加工技術(shù)應(yīng)用在某零件上，通過各種理論知識說服了懷有質(zhì)疑的同事，最終刀具在線速度最高達(dá)800m/min的高速加工模式下，零件變形反而很低，大幅提升了零件尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)將該零件加工效率提升9倍，解決了當(dāng)時(shí)某重大項(xiàng)目的瓶頸問題。同年23歲的我參加了北京市數(shù)控技能大賽，并獲得亞軍，“肚子里有貨，招數(shù)多著呢，有他在，不用怕”——這是大家對我的評價(jià)。
勤學(xué)苦練追求極致
扎實(shí)的功底來自勤奮和積累，高超的技藝讓我對這份工作更加熱忱。我平時(shí)癡迷于難加工材料和復(fù)雜高精結(jié)構(gòu)件的研究。某零件毛坯為鈦合金鑄件，為薄壁弱剛性結(jié)構(gòu)，長期依賴外協(xié)加工完成，單位決定攻克此零件加工工藝，我主動(dòng)請纓擔(dān)任攻關(guān)團(tuán)隊(duì)核心技術(shù)人員。通過對零件結(jié)構(gòu)分析，對加工特征、加工刀具和各項(xiàng)參數(shù)反復(fù)優(yōu)化迭代，總結(jié)出一套“碎片化再整合”的加工程序，此方法可根據(jù)鑄件毛坯余量分布情況進(jìn)行針對性加工，可極大地減少刀具空跑路線，最終成功實(shí)現(xiàn)此零件的高效加工，比外協(xié)加工效率提升42%，為單位節(jié)省成本近百萬元。
我在工作中，除了認(rèn)真，更喜歡較真。有一次，在看到同事用量具測量尺寸時(shí)，我就上前開玩笑地說：“這樣讀數(shù)是不是誤差較大？”緊接著同事就開始與我理論，在一番爭執(zhí)下，我認(rèn)為兩種測量結(jié)果的判別方式雖大體相同，但在表針角度不同時(shí)，測量結(jié)果會存在不同程度的誤差，而同事認(rèn)為兩種方法一模一樣。陷入僵局后，旁邊有人提議現(xiàn)場驗(yàn)證，于是現(xiàn)場開始對比驗(yàn)證，經(jīng)多次驗(yàn)證，指針角度不同，每一回的結(jié)果均會出現(xiàn)不同數(shù)值的誤差。“我從來不會對比這個(gè)表針角度的區(qū)別，佩服”，同事豎著大拇指說道。
勇挑重?fù)?dān)薪火相傳
2020年，公司新購進(jìn)十幾臺國產(chǎn)設(shè)備，為了減少設(shè)備到廠后大量的調(diào)試驗(yàn)收工作，公司決定派我與同事赴設(shè)備廠家進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，在廠家提前驗(yàn)證設(shè)備運(yùn)行有可能存在的一些技術(shù)問題，最終發(fā)現(xiàn)了累計(jì)90多項(xiàng)設(shè)備相關(guān)問題，并在廠家?guī)缀跞拷鉀Q，為設(shè)備到廠后的順利驗(yàn)收和使用奠定了基礎(chǔ)。在和四川、濟(jì)南、寶雞幾個(gè)設(shè)備廠家多次接觸后，我了解到這些設(shè)備配備的“在線檢測”模塊并未成熟，此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)大多依賴進(jìn)口設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，而在國產(chǎn)設(shè)備上使用并不常見，就多次咨詢系統(tǒng)廠家，無數(shù)次查閱資料，日以繼夜地查看說明書，3個(gè)月后，吃透了此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵所在，目前，在線檢測技術(shù)在這些設(shè)備上已成功應(yīng)用，并在多個(gè)加工環(huán)節(jié)起到了智能、高質(zhì)、高效的關(guān)鍵作用。同時(shí)，我對現(xiàn)有的測量程序、指令進(jìn)行了規(guī)范化和統(tǒng)一化處理，針對3大類設(shè)備，編制了在線檢測使用手冊，其中包括7種便捷式零點(diǎn)設(shè)置程序、9種全自動(dòng)零點(diǎn)設(shè)置程序、13種尺寸測量程序和3種高級測量及補(bǔ)償程序模板，填補(bǔ)了國內(nèi)此領(lǐng)域的技術(shù)空白。
我同時(shí)擔(dān)任某重大專項(xiàng)兩條智能化生產(chǎn)線線長，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克了自動(dòng)化產(chǎn)線無人干預(yù)關(guān)鍵技術(shù)，從工裝設(shè)計(jì)到程序設(shè)計(jì)再到自動(dòng)加工，從零件自動(dòng)校正到斷刀檢測再到零件自檢，每一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)我都主動(dòng)鉆研，逐個(gè)擊破，累計(jì)實(shí)現(xiàn)了十余種零件的線上自動(dòng)化生產(chǎn)，為單位智能化產(chǎn)線做出巨大貢獻(xiàn)。
“他是我最滿意的一名徒弟，上手很快，思維敏捷，敢于創(chuàng)新”，這是師傅劉志凱對我的評價(jià)。“肯吃苦、敢創(chuàng)新、勇?lián)?dāng)、善總結(jié)”的師門精神已延續(xù)至今，敢啃硬骨頭，善于在失敗中總結(jié)，敢為人先，敢為航天事業(yè)不懈奮斗，這些精神是從我的師爺開始一直延續(xù)到我的徒弟們，也將會繼續(xù)發(fā)揚(yáng)下去，亦是我?guī)熼T最基本的要求。我把自己的所學(xué)所悟進(jìn)行總結(jié)后傾囊相授，對不同的徒弟制定專門的訓(xùn)練方法，針對弱項(xiàng)進(jìn)行專項(xiàng)訓(xùn)練，同時(shí)，我也會幫助新入職職工快速成長，在國防郵電工會、科工集團(tuán)、院和廠等各級平臺累計(jì)授課近百次，幫助了上千人/次提升了技能水平。
永遠(yuǎn)在路上
2022年初，中國航天科工三院成立了賀瀟強(qiáng)技能大師工作室，工作室由多名崗位骨干組成，這是單位為技能人才發(fā)揮聰明才智、技術(shù)攻關(guān)、集中學(xué)習(xí)搭建的一類平臺，服務(wù)并依賴于科研生產(chǎn)，遇到技術(shù)難題時(shí)，集工作室各成員智慧與力量來解決，同時(shí)也能促進(jìn)各組員共同成長進(jìn)步。
一名90后，一個(gè)冠軍，盡管這些都是我身上的標(biāo)簽，但面對零件材料不斷更新，加工方法日新月異，生產(chǎn)模式不斷更新迭代，技術(shù)不斷進(jìn)步，我從未停止過探索與創(chuàng)新，從未停止過極限加工追求。為航天事業(yè)默默奉獻(xiàn)，從新手到老手，從高手到工匠，我一直熱愛著自己的工作。探索浩瀚宇宙，發(fā)展航天事業(yè)，建設(shè)航天強(qiáng)國，這是我們每一個(gè)航天人畢生的追求。
本文發(fā)表于《金屬加工（冷加工）》2022年第10期28~29頁，作者：中國航天科工三院一五九廠 賀瀟強(qiáng)，原標(biāo)題：《巧手匠心鑄長劍——90后導(dǎo)彈雕刻師》。
文章出處：精密加工 航天導(dǎo)彈零部件精密加工http://www.xhdly.top/cn/info_15.aspx?itemid=685
