藝匠自動化精密部件
在實際應(yīng)用中，精密零件的精度必須更大，越是精密越能體現(xiàn)加工水平和質(zhì)量。同時，這類產(chǎn)品受到顧客的青睞。一般來說，數(shù)控加工在生產(chǎn)中有著不可比擬的優(yōu)勢和特點，產(chǎn)品質(zhì)量普遍較高。數(shù)控精密零件加工有什么特點？
要點1.首先，數(shù)控機床精密零件加工的生產(chǎn)率更高，數(shù)控機床零件加工可以由幾個表層一起生產(chǎn)加工。與普通車床生產(chǎn)加工相比，可以節(jié)省大量的工藝流程和時間，數(shù)控零件的質(zhì)量也比普通車床流暢很多。
要點2.數(shù)控機床在新產(chǎn)品的研發(fā)中發(fā)揮著不可替代的作用。一般來說，不同復(fù)雜程度的零件都可以根據(jù)編程進行加工。只要改變數(shù)控車床的程序流程，重塑和刷新設(shè)計方案，就可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期時間。
要點3.數(shù)控機床精密零件加工的自動化程度足夠，大大降低了工作人員的精力和勞動效率。工人在生產(chǎn)過程中不必像普通車床那樣全程操縱，目的是在數(shù)控車床上觀察監(jiān)督。與普通車床相比，數(shù)控加工的科技含量更高，因此需要更多的大腦。
要點4.前期項目的投資比普通車床要大，因為數(shù)控機床的價格很高，而且它的維護費用和它的生產(chǎn)加工都是階段性的長。
要點5.隨著產(chǎn)品設(shè)計要求的提高和高速高精加工技術(shù)的發(fā)展，高精度加工中心的選擇日益成熟，從而大大提高了模具數(shù)控加工的質(zhì)量和速度，減少了加工工序，縮短了模具的生產(chǎn)周期和裝夾次數(shù)，有時還省去了耗時的鉗工修理工作。模具的高速高精加工已逐漸成為模具制造企業(yè)技術(shù)改造的重要內(nèi)容之一。高速數(shù)控加工中心取代傳統(tǒng)低速加工是必然的，模具制造技術(shù)的發(fā)展也將帶給我們更豐富的產(chǎn)品體驗。
要點6.采用合適刀柄結(jié)構(gòu)的高速高精加工中心，也將帶動相關(guān)工藝裝備的更新。尤其是刀具對數(shù)控加工質(zhì)量和刀柄的影響將變得突出。在旋轉(zhuǎn)刀具加工系統(tǒng)中，卡盤與機床(或其組合)緊密相連，保證刀具加工性能的實現(xiàn)。機床和刀柄之間常用的接口有HSK空心刀柄和BT刀柄。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為24: 7，適用于傳統(tǒng)低速加工。由于BT刀柄和機床主軸只是錐面配合，在高速離心力的作用下，錐面配合的間隙會增大，從而影響數(shù)控加工的質(zhì)量。一般當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過16000轉(zhuǎn)時，我們會需要使用HSK空心手柄，HSK刀桿的定位結(jié)構(gòu)為過定位，提供了與機床的標(biāo)準(zhǔn)連接。在機床的拉力下，刀桿的短錐面和端面與機床緊密配合。
要點7.選擇正確的刀具刀具的合理使用和選擇將是影響數(shù)控加工質(zhì)量的重要因素。硬質(zhì)合金工具被廣泛使用。在高速加工中，涂層硬質(zhì)合金將取代大部分前鋼刀具，包括鉸刀、球頭銑刀、鏜刀等簡單刀具。涂層硬質(zhì)合金將在高速加工刀具材料中發(fā)揮重要作用，并應(yīng)用于大多數(shù)常規(guī)加工領(lǐng)域。通常我們知道在粗加工中，會使用大直徑刀具進行加工。為了節(jié)約成本，降低刀具的制造難度，我們會使用機夾硬質(zhì)合金刀片，粗加工盡量去除更多的切屑。在半精加工過程中，使用高速AG給定的鑲刀，使半精加工進給更快；精加工時，盡量在硬質(zhì)合金刀架上使用高精度圓頭鏡面刀片，以保證刀具和刀架的強度，這樣在保持加工精度的同時，會節(jié)省選擇整體合金刀具的昂貴成本。在加工中還需要注意，加工完成的零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具半徑，應(yīng)使用半徑小于角部圓角半徑的刀具進行圓弧插補或?qū)遣逖a加工，避免直線插補造成的過切現(xiàn)象，保證模具精加工質(zhì)量。
要點8.高速高精加工中數(shù)控工藝方案的設(shè)計重要性被提到了更高的位置，必須對加工的全過程進行控制。任何失誤都會對模具的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以工藝方案對加工質(zhì)量起著決定性的作用。數(shù)控加工工藝設(shè)計可以看作是從零件毛坯到零件加工成型的一個系統(tǒng)的工藝方案的狀態(tài)控制。一個好的工藝方案在整個設(shè)計過程中是很難的，需要不斷的實踐總結(jié)和修改，才能得到。設(shè)計過程中要考慮的信息很多，信息之間的關(guān)系極其復(fù)雜，必須有程序員的實際工作經(jīng)驗來保證。因此，工藝方案的設(shè)計質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗和水平。
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