南京藝匠加工中心殼體零件精密加工經(jīng)驗分享
日前，南京藝匠加工中心接到一批殼體零件生產(chǎn)任務。這些零件不僅技術(shù)復雜，而且需求量很大。
在任務開始時，起初采用老虎鉗夾緊、端部定位的傳統(tǒng)加工方法，但很快，團隊發(fā)現(xiàn)老方法行不通。
為什么傳統(tǒng)方式效率低？
用傳統(tǒng)的加工方法，一次只能夾緊一個零件，而且在夾緊過程中，要防止因夾緊力過大而夾住零件，使零件傾斜。
此外，由于零件上有許多微小的圓弧和拐角形狀，過去只能用手工銼修，不僅增加了銑工的工作量，還使刀具容易折斷。
低下的生產(chǎn)效率讓胡海洋產(chǎn)生了制造特殊工裝的想法。他找到“牛創(chuàng)新工作室”，在高級技師牛的指導下，設計制作了“快換工裝”。
末端定位→零點定位
全新設計的快換工裝，其基準板采用零點定位基準，裝夾快捷方便，定位準確，省去了傳統(tǒng)主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用。
老虎鉗→正常夾鉗
快換工裝采用形側(cè)端定位的形式。小型、耐用、更穩(wěn)定的斜楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用于夾緊兩個零件。側(cè)面和端部定位面在前道工序中完成，以保證形狀定位的精度。
手工歸檔→程序優(yōu)化
通過快換工裝的使用，刀具軌跡和參數(shù)配比進一步合理化，有效解決了加工過程中刀具易斷的問題，既提高了零件的表面光潔度，又節(jié)約了刀具成本。
組合效率加倍。
在快換工裝表面，牛薛平和團隊設計了6個臺階下沉，可以一次性搭配6個OK夾具，同時裝夾12個零件并進行加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評論道。
攻關(guān)是打開瓶頸的“金鑰匙”，創(chuàng)新是降本增效的“加速器”。只有不斷思考變化，才能創(chuàng)造更大的價值。
源文件：精密加工http://www.xhdly.top/cn/info_15.aspx?itemid=638
