超大型分體式三列圓柱滾子轉盤軸承加工技術(10)
X.肯定工藝流程。
X.1初步工藝流程
依據(jù)剖分軸承的構造特性，初步肯定了工藝流程:鍛造→粗車→銑銜接面→拼接倒圓→鉆鉸錐形銷孔→半精車→滾道外表調(diào)質(zhì)→整形→精車→鉆孔→硬車滾道→終磨→間隙配合→裝配。
這種辦法存在以下問題:
1)粗車切斷資料較多，應力不能完整釋放；
2)淬火后變形(端部翹曲、徑向跳動)大，影響后續(xù)加工；
3)熱成型溫度高，成型件內(nèi)應力大，容易開裂。
X.2工藝流程優(yōu)化
經(jīng)過對上述問題的剖析，以為加工剖分式軸承的關鍵是控制熱處置變形，保證成型質(zhì)量。最終肯定了優(yōu)化的工藝流程為:鍛造→粗車→去應力退火→半粗車→粗銑分離面→振動時效→精銑分離面→拼接倒圓→鉆鉸錐形銷孔→半精車→鉆攻吊孔→附加回火(溫度170℃±10爐內(nèi)保溫4h±0.5h) →滾道外表調(diào)質(zhì)(溫度170℃±10℃，爐內(nèi)保溫8h±0.5h)→整形→附加回火→精車→鉆孔→硬車滾道→終磨→間隙配合→裝配。
優(yōu)化后的工藝具有以下優(yōu)點:
1)淬火前增加額外回火，能夠及時消弭或減少前道工序產(chǎn)生的剩余應力，從而減少淬火變形；
2)熱成型后增加額外的回火能夠避免塑料開裂。
5.實踐處置效果
優(yōu)化工藝加工的軸承各項技術指標測試結果見表1，契合技術請求。軸承投入運用后，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
表1軸承廢品的測試結果
表1廢品軸承mm測試結果
