原標(biāo)題:CNC 精密加工鋁碳化硅加工中心
機床是一個大名詞，包括各種數(shù)控機床。加工Al-SiC的實用機床很少。大多數(shù)加工者使用普通機床精密加工Al-SiC。鋁碳化硅(AlSiC)具有單一金屬不具備的綜合優(yōu)越性能。既有陶瓷的硬度，又有金屬的韌性，加工難度很大，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，機械零件損壞，機床壽命降低。等待是很常見的。
CNC 精密加工鋁碳化硅加工中心鋁碳化硅(AlSiC)充分結(jié)合了碳化硅陶瓷和鋁的優(yōu)良性能。但隨著SiC增強相體積分?jǐn)?shù)的增加，其脆性和硬度也顯著增加，且大部分零件的曲面不是簡單的平面或圓，無法用常規(guī)刀具加工。在用普通機床加工Al-SiC的過程中，刀具磨損極其嚴(yán)重，表面質(zhì)量差，加工精度達(dá)不到要求，大大降低了機床和刀具的使用壽命，大大提高了加工精度。加工成本。而且鋁碳化硅的加工效率有限，不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，鋁碳化硅的應(yīng)用也受到一定的限制。因此，使用專用的雕銑機加工Al-SiC是非常必要的。
CNC 精密加工鋁碳化硅加工中心鋁碳化硅雕銑機是專門為鋁碳化硅研制的專用機床。鋁碳化硅滿足輕量化和高密度封裝的要求，所以在航空航天領(lǐng)域，很多附件需要用鋁碳化硅制造，加工精度要求高，加工難度大。鋁碳化硅雕銑機定位精度0.05-300mm，重復(fù)定位精度0.03-300mm，完全可以滿足鋁碳化硅的加工精度要求。我們設(shè)計了高強度的機身結(jié)構(gòu)來優(yōu)化防護(hù)性能。在鋁碳化硅雕銑機中配備高性能HSK主軸，可降低機床故障發(fā)生率，減少粉塵對機床、人體和空氣的危害。會是最低的。
刀具磨損已成為影響加工表面質(zhì)量的重要因素。常規(guī)工具無法完成Al-SiC的加工。那么工具應(yīng)該選擇什么材料呢？
CNC 精密加工鋁碳化硅加工中心聚晶金剛石是目前人造材料中最硬的材料。與硬質(zhì)合金相比，聚晶金剛石刀具具有使用壽命更長、表面質(zhì)量穩(wěn)定、抗沖擊性能好、切削速度快等特點。在用Al-SiC刀具加工Al-SiC的過程中，可以減少Al-SiC表面的切割痕跡，降低表面粗糙度，提高刀具的耐磨性，延長刀具的使用壽命。可以增加刀具，降低刀具成本，滿足大批量生產(chǎn)。需要。
鋁-碳化硅采用專用雕銑機加工，刀具采用聚晶金剛石刀具。兩者結(jié)合起來可以有效保證加工精度、加工質(zhì)量、加工效率、刀具壽命和機床壽命。
