cnc精密零件:通加工和cnc精密加工的差異
【文摘】cnc精密零件加工：是指隨著cnc機(jī)械加工技術(shù)的飛速發(fā)展，零件加工精度逐漸由宏觀判斷向微觀轉(zhuǎn)變，使曾經(jīng)看似天方夜譚的加工要求成為可能。
普通加工和cnc精密加工兩個(gè)概念是相對(duì)的，他們的邊界不是一成不變的。 本文以超精密零件加工為切入點(diǎn)，詳細(xì)分析其精度影響因素，旨在為相關(guān)機(jī)械加工工作提供一定的參考。
在生產(chǎn)制造中 良好的工作環(huán)境是機(jī)械加工質(zhì)量的重要保障，對(duì)精密加工及超精密零件加工質(zhì)量有重要影響。 在超精密零件的實(shí)際加工過(guò)程中，空氣中的塵埃大于磨粒，有時(shí)會(huì)對(duì)加工表面造成損傷，影響磨粒的加工效果，因此需要超精密加工前的空氣凈化。 直徑在0.5m以上的塵埃是影響超精密加工質(zhì)量的重要因素，因此一般以1ft3體積中所含直徑超過(guò)0.5m的塵埃數(shù)量為基準(zhǔn)來(lái)定義空氣凈化等級(jí)。
cnc精密零件:通加工和cnc精密加工的差異
通常，超精密加工的空氣凈化等級(jí)必須達(dá)到100~10000級(jí)。 清潔是最常見的空氣凈化方式，凈化后的加工車間稱為潔凈室、超潔凈室。 一般而言，凈化主要有兩種類型，一種是整體凈化，一種是局部?jī)艋?局部?jī)艋哂薪?jīng)濟(jì)性，通過(guò)使正壓的清潔空氣流入工作臺(tái)等局部加工區(qū)域，防止外部空氣流入，實(shí)現(xiàn)凈化。 由于工作人員的頭發(fā)、工作服等可能帶來(lái)灰塵，在進(jìn)入工作前，工作人員必須清理室外更換特制衣物，被風(fēng)淋濕，有效避免灰塵對(duì)加工質(zhì)量的影響。
加工機(jī)理的影響分析是近年來(lái)新技術(shù)、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，精密加工也應(yīng)不斷加大研究力度，探索新的加工方式。 從傳統(tǒng)加工方面來(lái)說(shuō)，金剛石刀具的超精密加工、精密高速加工、精密研磨帶磨削、磨料加工等已經(jīng)取得了很好的效果； 從非傳統(tǒng)加工方面來(lái)說(shuō)，激光束、電子束及離子束等多種高能束精密加工、超聲波加工、電火花加工及電化學(xué)加工等具有明顯優(yōu)勢(shì)，特別是組合加工方式的應(yīng)用，如超聲波珩磨、電解研磨等技術(shù)其突破性發(fā)展的意義在于，主要表現(xiàn)在去除加工的明確提出，加工與變形加工的有效融合，特別是疊加加工快速成形的優(yōu)勢(shì)，對(duì)加工技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的促進(jìn)作用。
本質(zhì)上，超精密加工的宗旨是為了實(shí)現(xiàn)加工極限。 隨著時(shí)間的推移，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這一局限性也在改變，需要長(zhǎng)期的摸索和研究。 因此，如何堅(jiān)持“進(jìn)化加工原則”，通過(guò)使用低于加工精度的機(jī)械設(shè)備，利用先進(jìn)的工藝技術(shù)、計(jì)算機(jī)伺服、特殊的測(cè)量工具等，直接間接滿足生產(chǎn)需要，直接影響精密加工或超精密加工零件的整體質(zhì)量。 顯然，加工機(jī)理是加工方式的根本，是超精密加工技術(shù)和理論創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵，對(duì)零件加工整體效果起著重要作用。隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)、新設(shè)備不斷創(chuàng)新，機(jī)械加工精度水平大幅提高。
超cnc精密加工技術(shù)逐漸成為綜合國(guó)力的具體體現(xiàn)，是尖端技術(shù)、國(guó)防、微電子等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。 因此，對(duì)影響超精密加工零件質(zhì)量的加工機(jī)理、加工材料、加工設(shè)備等因素進(jìn)行深入研究，不斷減少加工誤差，提高零件加工精度，為工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施提供可靠的推動(dòng)力。
