CNC 環(huán)境中的安全性對機械師和生產(chǎn)力至關(guān)重要?？紤]這 5 點可以盡可能的避免受傷、零件故障和停機。
對于CNC使用者來說，最危險的時間是刀具第一次接近時。一致地對快速進近運動進行編程是提高 CNC 安全性的一種方法。
安全問題直接影響 CNC 環(huán)境的生產(chǎn)力。只有當 G 代碼程序以這3種方式安全運行時，才能實現(xiàn)最佳生產(chǎn)力。
1.程序必須確保操作員在安全的環(huán)境中工作；
2.程序必須確保機床、工件夾持裝置和切削工具不受壓力或損壞；
3.程序必須加工可接受的工件。
受傷的操作員或損壞的機器和組件會導致生產(chǎn)力下降的停機時間；報廢零件會浪費時間。這些都會導致更高的運營成本。以下是5個建議，旨在確保 CNC 人員和機器的安全，同時促進高質(zhì)量工件的加工。
1. 工作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。
工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負責使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用
2. 避免過度進給的切削條件和不充分的工件夾持和支撐。
雖然這些問題可能與 G 代碼程序沒有直接關(guān)系，但它們是用于創(chuàng)建程序的過程的函數(shù)。由加工操作動作引起的加工壓力不得超過機器或工件夾持裝置處理編程加工操作的能力。
3.不要讓棒材從主軸上伸出來。
這個問題更多的和應(yīng)用程序和過程有關(guān)，而不是與 G 代碼編程有關(guān)。許多公司使用棒材進給器從一根長棒材加工多個工件。事實上，棒材進給是 CNC 車床的常見應(yīng)用。使用棒材進給器，長棒材（可能長達 5 m）需要被完全封閉在棒材進給器中。這可以為棒材提供足夠的支撐。
有些公司沒什么棒材喂料的應(yīng)用程序。當偶爾要做一些棒材喂料工作時，他們會使用拉棒機。轉(zhuǎn)臺中的特殊工具用于在棒材“進給”期間拉棒材。使用這些應(yīng)用程序，確保棒材永遠不會超過機器后部的主軸端。如果是這樣，即使是少量，也不會支持掛出的部分。當主軸加速到加工速度時，棒材中的內(nèi)部壓力會使其在主軸處瞬間彎曲到90°。棒材的彎曲部分可能會被剪下，扔到車間?；蛘咚赡軙３诌B接狀態(tài)。但無論哪種方式，它都可能對機器造成嚴重損壞，并對碰巧在該地區(qū)的人造成傷害。
4. 使用M代碼進行旋轉(zhuǎn)軸裝夾。
大多數(shù)旋轉(zhuǎn)軸都包含一個夾具，可在強大的加工操作中使用。一旦到位，如果夾具（通常用 M 代碼指令）未接合，則旋轉(zhuǎn)軸部件（驅(qū)動電機、蝸輪等）將承受加工操作的全部壓力。隨著時間的推移，這將導致相關(guān)組件過早磨損。對于任何有旋轉(zhuǎn)軸的機器（例如銑床或車床），找出它是否有夾具，如果有，要弄清楚涉及哪些 M 代碼。
5. 確保安全快速進給運動。
對于CNC 用戶來說，最危險的時間是刀具第一次接近時，機器以非?？斓乃俣纫苿拥椒浅？拷ぷ髋_面的位置。大多數(shù)程序員使用約 2.5 毫米的快速接近距離，有些甚至更近。
首先，要確保 CNC操作員知道如何控制快速接近的時刻。這通常涉及使用單程序段、進給保持、快速超馳（或可能空運行）和到屏幕的剩余距離。通過某種方式，設(shè)置人員和操作員必須想辦法讓機器在每個工具第一次接近工作臺面時是緩慢移動的。
此外，需要在編程快速接近運動時保持一致，以便設(shè)置人員和操作員始終知道機器將如何接近。對于加工中心，建議首先將刀具移動到 x 和 y 軸的位置。然后沿 z 軸逼近。這樣，只有一個軸需要處理。此外，最初將切割工具放置在工作臺上方約25毫米處。然后將其放置在工作臺面上。當處于單塊模式時，操作員可以放心，因為知道工具將在工作臺上方約25毫米處停止。
即使有這些建議，CNC 用戶也必須警惕識別潛在問題，南京藝匠精密加工以過去的經(jīng)驗為鑒，當事故發(fā)生時，及時采取行動，想清補救措施。
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