為提高表面質(zhì)量，在加工操作過程中，適當和最佳的加工參數(shù)設置是至關重要的。特別是在高加速度數(shù)控機床中，數(shù)控系統(tǒng)中的參數(shù)是影響機床輪廓加工性能的最關鍵因素之一。
參數(shù)為每一個CNC 功能和功能指定設置，任何一臺數(shù)控系統(tǒng)都有幾百甚至上千個參數(shù)進行控制。在討論參數(shù)時，我們也要知道備份參數(shù)的重要性。因為在發(fā)生數(shù)控系統(tǒng)故障時，進行參數(shù)備份可以節(jié)省幾個小時，甚至幾天。
數(shù)控機床常用的參數(shù)知識
1、初始化狀態(tài)：在我們打開數(shù)控機床電源時，某些G代碼模式會自動啟用。絕對或增量（G90/G91）；英制或公制(G20/G21)；快速或直線運動（G00/G01）；平面選擇XY、XZ或YZ（G17/G18/G19）；每分鐘進給或每轉(zhuǎn)進給（G94/G95）等都是可以通過參數(shù)指定的G代碼模式。
2、固定循環(huán)：大多數(shù)這些參數(shù)控制效率。例如，加工中心斷屑啄鉆循環(huán)（G73）就有一個參數(shù)控制啄鉆之間的退刀量。此值越大，加工孔所需的時間就越多。同樣，深孔啄鉆循環(huán)也有一個控制啄鉆間隙的參數(shù)。另外，用于粗車和鏜孔的車削中心多次重復循環(huán)(G71)有一個參數(shù)，用于控制刀具在粗加工過程中退刀(仍進給)的距離。
3、數(shù)據(jù)錄入：數(shù)控機床參數(shù)控制將沒有小數(shù)點的值作為整數(shù)還是固定格式。若設定為整數(shù)，則英寸模式下的坐標值為10英寸。而在固定格式模式中，其顯示為0.0010英寸。調(diào)整尺寸會影響機器和操作員之間的程序兼容性。另一個參數(shù)設定磨損偏差調(diào)整的較大尺寸。舉例來說，此參數(shù)設置為0.02英寸可以幫助減少操作人員輸入錯誤。
4、通訊和文件加載：數(shù)控機床參數(shù)控制程序與數(shù)控及所用設備之間傳輸?shù)姆椒ā３Ｓ玫倪x項有閃存驅(qū)動器，存儲卡，以太網(wǎng)或者串口。另一個參數(shù)決定了數(shù)控何時停止加載程序，在程序字的末尾(比如M30)或者文件末尾(%)。
5、程序保護：參數(shù)可用于防止指定程序被修改、刪除或顯示。這樣可以保護重要的程序，如探查程序、子程序和自定義宏。
6、用戶定義的G和M代碼：參數(shù)允許指定所選擇的G或M碼(比如G101或M87)來執(zhí)行一個預定的CNC程序。對于開發(fā)固定循環(huán)應用程序的指定宏時，這非常重要。另外一個自定義宏相關參數(shù)允許操作員在執(zhí)行邏輯和算術命令時控制單個塊的行為：跳過它們或逐個執(zhí)行它們。
7、英制轉(zhuǎn)換：當切換測量系統(tǒng)模式時，數(shù)控機床參數(shù)控制情況。通過一個選擇，數(shù)控只需要向右或向左移動小數(shù)點(沒有真正的轉(zhuǎn)換)。10.0000英寸的值轉(zhuǎn)變?yōu)?00.000毫米。另一種是轉(zhuǎn)換所有值，包括偏移位置和軸設置。10.0000英寸的值轉(zhuǎn)變?yōu)?54.000毫米。
編程數(shù)控機床參數(shù)參數(shù)更改：更改數(shù)控機床參數(shù)參數(shù)設置的較為常見方法是使用顯示屏和MDI面板鍵盤手動進行。但是操作員可以對與程序相關的數(shù)控機床參數(shù)參數(shù)進行編程更改。以G73深孔鉆孔退刀量為例，在一個程序中可能需要將一個切削刀具設置為0.005英寸，另一個切削刀具設置為0.010英寸。為此數(shù)控機床參數(shù)使用數(shù)據(jù)設定指令(G10)。
