1)在工件頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。
2)加工最重要為第一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3)按照以下的方式試切程序:
a)第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確;
b)控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%;
c)當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時，將機暫停;
d)檢查剩余行程及程式是否正確;
e)再次開機后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時停機，另一手控制進(jìn)給速度;
f)當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r可再停止，必須一定要核對Z軸的剩余行程。
g)待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4)輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進(jìn)行核對，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
5)原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。
6)做中光時，NC技工應(yīng)特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區(qū)域。
7)程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應(yīng)通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8)程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動。
10)工件加工過程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機通知小組負(fù)責(zé)人，核對是否有錯誤存在。
11)當(dāng)采用超過200mm長刀具加工時，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
12)對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。
13)機床在自動操作或有空時，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。
14)工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。
15)加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?；虻毒撸鼡Q刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。
在操作cnc加工中心時，我們需要注意什么問題呢？首先我們需要對數(shù)控加工中心有一個全面的了解，其次就是要注意以下幾方面的問題才行。容易出現(xiàn)哪些問題？
1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機并報告給維修人員。
2、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。
3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。
4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。
5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。
CNC加工中心
6、工件和cnc加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。
7、在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護(hù)罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。
8、在主軸處于未定位狀態(tài)時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。
9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放，以免撞傷cnc加工中心臺面。
10、每天下班前，要清理干凈加工中心，使用潤滑油擦拭機身，并且保持外部地面整潔干凈。
11、填寫保養(yǎng)以及維護(hù)報表，交接班要做好交接工作。
