數(shù)控機(jī)床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。CNC加工需要對工件和刀具進(jìn)行裝夾，那么CNC加工中心進(jìn)行裝夾操作有哪些注意事項(xiàng)呢？
南京藝匠精密科技有限公司認(rèn)為：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
裝夾工件的注意事項(xiàng)
1）在夾持工件時(shí)，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中，另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?br />
2）銅公一般為鎖板加工，上機(jī)前應(yīng)對照程序單上的開料數(shù)確保相符，同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。
3）對于一板收多塊銅料的情況，應(yīng)檢查方向是否正確，各銅料加工時(shí)是否干涉。
4）根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件，必須注意：工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ， 同時(shí)，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符，注意哪個(gè)方向向出，以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工件時(shí)必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。
6）工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺及工件底部。機(jī)床臺面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。
7）碼碼仔時(shí)，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí)，如果底部墊正方，則碼仔必須對準(zhǔn)墊正方之位置，以達(dá)到受力均衡之目的。
8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。
9）螺絲必須收入T型塊內(nèi)，不得只用一部份螺紋，如需接駁螺絲時(shí)，上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使用，不得只收幾牙螺紋。
10）定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置，以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù)，輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后，須再核對一次。
裝夾刀具的注意事項(xiàng)
1）具要裝夾牢靠，不可于刀柄中過短。
2）每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求，索刀長度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定，一般應(yīng)略長于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時(shí)再索得長些，這樣可提高加工效率。
4）使用加長索咀時(shí)，尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。
5）刀頭安裝上機(jī)前，其錐度配合位置，應(yīng)用清潔布抹干凈，機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔，避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。
6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對程序單指示。
7）當(dāng)程式中斷或再行必須重新對刀時(shí)，應(yīng)注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行，然后根據(jù)情況再作調(diào)整。
8）旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應(yīng)每半月用潤滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng)，可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤滑不致磨損。
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