數(shù)控銑床以它特有的優(yōu)勢正被很多的用戶們所選擇使用，但是為了能夠讓它在操作的時候更加的發(fā)揮出作用，操作人員在進行工作的時候也是需要注意很多方面的問題的，下面就讓我們來具體的了解一下這個方面。
第一、熟悉它的結構和操作程序
操作人員在進行操作設備之前需要對整體的結構、性能和原理都非常的熟悉，還可以掌握很多的操作按鈕和指示燈的功能，這樣在以后的操作工作中才能更加的了解整個的加工的程序，如果遇到一些問題可以及時的進行解決。
第二、日常檢查工作
還有就是一些檢查方面的工作了，像是需要堅持手柄是不是都正確，還有就是夾具和刀具是不是都已經(jīng)固定牢固，還有就是在開機以后需要進行空轉試機操作。
數(shù)控銑床操作四大日常操作注意事項：
一、安全操作基本注意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333431353933許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、工作前的準備
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
3、程序調試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失；
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故；
14、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
四、工作完成后的注意事項
l、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。各部件應調整到正常位置。
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
3、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
4、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
銑床主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床，工件原材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
下面介紹下銑床的日常操作注意事項有哪些：
1、操作者要熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。
2、開車前應按加工要求加注切削油，檢查油標、油量是否正常，油路是否暢通，切削油是否性能符合標準，保持潤滑系統(tǒng)清潔、潤滑良好。
3、檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活。如停機在8小時以上，應先低速空運轉3～5分鐘，使各系統(tǒng)運轉正常后再使用。
4、工作臺面不許放置金屬物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。
5、所用刀桿應清潔，夾緊墊圈瑞面要平行并與軸線垂直。
6、夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現(xiàn)象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。切削前應先空轉試驗，確認無誤后再行切削加工。
7、工作臺移動之前，必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。
8、自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程應將手7a64e59b9ee7ad9431333365643632柄位置對準，并注意工作臺行動，防止發(fā)生碰撞事故。
9、切削中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，后停軸。
10、擔任者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
11、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停機排除。
12、機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件均應妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完畢時，應將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔完好。
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