孔是箱體、支架、套筒、環(huán)和盤類零件上的重要表面，也是機械加工中經(jīng)常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工外圓面困難，生產(chǎn)率低、成本高?？椎募庸し椒ㄓ秀@孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等，下面就為大家詳細介紹幾種常見的孔精密加工工藝。
01
鉆孔
定義：鉆孔是在沒有底孔的狀況下直接打孔的一種加工方法，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，另一種是工件旋轉(zhuǎn)。
以上兩種精密加工方式產(chǎn)生的誤差是不同的。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。
由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到IT13-IT11；表面粗糙度也較大，Ra一般為50-12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削效率高。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
02
擴孔
與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數(shù)多（3-8個齒）、導(dǎo)向性好，切削比較穩(wěn)定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為IT11-IT10級，表面粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于30mm的孔。在鉆直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的0.5-0.7倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
03
鉸孔
定義：鉸孔是用鉸刀對孔進行精加工，屬于精密擴孔的一種。對于較小的孔，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟實用的加工方法。
鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用。一般粗鉸余量取為0.35-0.15mm，精鉸取為0.15-0.05mm。
為避免產(chǎn)生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v＜8m/min）進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關(guān)，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3-1mm/r。
鉸孔時必須用適當(dāng)?shù)那邢饕哼M行冷卻、潤滑和清洗，以防止產(chǎn)生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。
鉸孔尺寸精度一般為IT9-IT7級，表面粗糙度Ra一般為3.2-0.8,μm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。
04
鏜孔
定義：鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工?？稍谲嚧病㈢M床或銑床上進行。
鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13-IT12，表面粗糙度值為Ra12.5-6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10-IT9，表面粗糙度值為Ra6.3-3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8-IT7，表面粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密加工方式：
（1）工件旋轉(zhuǎn)
刀具作進給運動在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。
?。?）刀具旋轉(zhuǎn)
工件作進給運動，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺帶動工件作進給運動。
?。?）刀具旋轉(zhuǎn)并作進給運動
采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。
鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。
