精密制造工廠搞智能化，必須看懂這篇文章！
精密制造工廠的智能化轉(zhuǎn)型：解鎖未來工業(yè)的新篇章！
在科技飛速發(fā)展的今天，精密制造工廠正迎來一場前所未有的智能化變革。這場變革不僅將提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，更將引領(lǐng)整個工業(yè)領(lǐng)域邁向更加智能、高效的新時代。那么，精密制造工廠如何實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型？本文將為您揭示其中的奧秘。
一、智能化轉(zhuǎn)型的必然趨勢
隨著工業(yè)4.0時代的到來，智能化已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。精密制造工廠作為制造業(yè)的重要組成部分，其智能化轉(zhuǎn)型顯得尤為重要。通過引入先進(jìn)的人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，精密制造工廠能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、信息化和智能化，從而大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
二、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵技術(shù)
人工智能：人工智能技術(shù)在精密制造工廠中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在生產(chǎn)過程的自動化控制和優(yōu)化。通過機器學(xué)習(xí)算法，人工智能可以實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時分析、預(yù)測和優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
物聯(lián)網(wǎng)：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以將各種設(shè)備、傳感器等連接起來，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和傳輸。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，精密制造工廠可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制，提高生產(chǎn)管理的效率和靈活性。
大數(shù)據(jù)：大數(shù)據(jù)技術(shù)可以對海量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和分析，為生產(chǎn)決策提供有力支持。通過大數(shù)據(jù)分析，精密制造工廠可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在問題和改進(jìn)空間，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程。
三、智能化轉(zhuǎn)型的實踐案例
以某精密制造工廠為例，該工廠通過引入智能化技術(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面升級。在生產(chǎn)線上，機器人和自動化設(shè)備取代了傳統(tǒng)的人工操作，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化和智能化。同時，該工廠還建立了完善的數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
四、智能化轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)與對策
盡管智能化轉(zhuǎn)型為精密制造工廠帶來了諸多優(yōu)勢，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，技術(shù)更新迭代迅速，需要工廠不斷跟進(jìn)新技術(shù)的發(fā)展。其次，智能化轉(zhuǎn)型需要大量的資金投入，對于一些中小企業(yè)來說可能存在一定的壓力。針對這些挑戰(zhàn)，精密制造工廠可以采取以下對策：一是加強技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，不斷提升自身的技術(shù)實力；二是尋求政策支持和資金扶持，降低轉(zhuǎn)型成本；三是加強人才培養(yǎng)和引進(jìn)，為智能化轉(zhuǎn)型提供有力的人才保障。
當(dāng)下，在激烈的市場競爭中，精密制造工廠的智能化趨勢變得十分明顯。由于精密加工智能化是一個系統(tǒng)的概念，所以我們要全面的去認(rèn)識它，要求每一環(huán)節(jié)都要穩(wěn)定，精度可控。一個小小的薄弱環(huán)節(jié)就會拖累整體，可以導(dǎo)致智能化失敗。
智能化注重整體的平衡
智能化重視關(guān)鍵的部分
智能化關(guān)注最弱的環(huán)節(jié)
01
生產(chǎn)投資戰(zhàn)略
為什么智能化制造是發(fā)展趨勢？
多品種產(chǎn)品的自動化加工需求
企業(yè)轉(zhuǎn)型加速
新產(chǎn)品更新周期縮短
人力成本的增加
單件成本被一再壓縮
產(chǎn)品高精度化，穩(wěn)定性需要
可以說，每家工廠生產(chǎn)的投資戰(zhàn)略目標(biāo)是相同的：都要求縮短時間、減少人員(自動化)、降低技能要求(智能化)、設(shè)備性價比高、穩(wěn)定，安全，這樣才能降低成本，提升利潤。
02
不同產(chǎn)品的智能化制造差異
不同的產(chǎn)品，它可實現(xiàn)智能化制造的難度程度不一樣。一般來說，產(chǎn)量越大，品種越少，越能享受智能化制造帶來的紅利。
多品種少量加工-精密模具
單件產(chǎn)品利潤較高，產(chǎn)品以質(zhì)為主，自動化系統(tǒng)復(fù)雜，制造精度更依賴于設(shè)備本身。
多品種中量-醫(yī)療/航空零部件
產(chǎn)品種類較多，穩(wěn)定性要求較高，產(chǎn)量中等，自動化需求有增長趨勢。
少品種量產(chǎn)-汽車/3C零部件
單件產(chǎn)品利潤低，產(chǎn)品以量為主，自動化是必須要求，制造效率和單件成本至關(guān)重要。
03
自動化柔性集成工藝
智能制造就是要打破不同機種之間的壁壘，實行自動化柔性集成工藝。
智能制造優(yōu)勢：
集中信息管理所有工藝和設(shè)備
線平衡率最大化
柔性制造管理
無單獨料庫
無單獨設(shè)備上下料
避免各機種間“隔閡”
多品種少量加工自動化
1）自動化的前提必須是穩(wěn)定性的設(shè)備，確保精度與可再現(xiàn)；
2）把標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)驗和技能數(shù)據(jù)化、流程化、規(guī)范化，自動化水到渠成；
3）防止操作人員誤操作導(dǎo)致機械事故和人員安全事故；
4）操作者的技能和經(jīng)驗值規(guī)則化來保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5）復(fù)雜的工作簡單化以便新員工也可以做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
模具行業(yè)自動化解決方案
1）機外預(yù)調(diào)系統(tǒng)，設(shè)備利用率達(dá)到85%以上；
2）多組電極一起編程，一臺石墨機床加工120~150個電極/天；
3）引進(jìn)RFID，模具加工無紙化，RFID芯片控制流程；
4）導(dǎo)入自動化管理系統(tǒng)，操作人員1天培訓(xùn)就可以上崗。
在制造業(yè)中，要提高生產(chǎn)力與競爭力，生產(chǎn)設(shè)備與自動化方案作為固定資產(chǎn)占比最大的投資，決定產(chǎn)品的等級和企業(yè)未來發(fā)展方向。
五、結(jié)語
精密制造工廠的智能化轉(zhuǎn)型是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑。通過引入先進(jìn)的人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，精密制造工廠將實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、信息化和智能化，為工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展注入新的活力。同時，我們也需要認(rèn)識到智能化轉(zhuǎn)型過程中的挑戰(zhàn)和困難，積極尋求對策和解決方案，推動精密制造工廠的智能化轉(zhuǎn)型取得更加顯著的成果。
精密制造工廠搞智能化，必須看懂這篇文章！
06-03-2024
