在航空航天領(lǐng)域，每一個(gè)零部件的精度都關(guān)乎著整個(gè)飛行器的安全和性能。其中，高精密法蘭盤作為連接飛行器各個(gè)部件的關(guān)鍵組件，其加工技術(shù)的精湛程度不言而喻。今天，就讓我們一起走進(jìn)高精密法蘭盤的加工世界，探尋其中的奧秘。
一、高精密法蘭盤的重要性
高精密法蘭盤是航空航天領(lǐng)域中的重要部件，其精度和穩(wěn)定性對(duì)于飛行器的整體性能至關(guān)重要。在高速、高溫、高壓的極端環(huán)境下，法蘭盤需要承受巨大的應(yīng)力和變形，因此對(duì)其加工精度和材質(zhì)要求極高。
二、加工技術(shù)的挑戰(zhàn)
加工高精密法蘭盤面臨著多重技術(shù)挑戰(zhàn)。首先，材料的選擇至關(guān)重要，需要考慮到強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性等多方面因素。其次，加工過程中的精度控制是關(guān)鍵，需要采用先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和精密的測(cè)量技術(shù)。此外，工藝路線的規(guī)劃、刀具的選擇以及切削參數(shù)的優(yōu)化等都是影響加工質(zhì)量的重要因素。
三、先進(jìn)的加工技術(shù)與設(shè)備
為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，現(xiàn)代航空航天領(lǐng)域采用了許多先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備。例如，數(shù)控機(jī)床、激光切割、電火花加工等高精度加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于法蘭盤的加工過程中。這些技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了加工精度和效率，還大大減少了人為操作的誤差。
四、質(zhì)量控制與檢測(cè)
在高精密法蘭盤的加工過程中，質(zhì)量控制和檢測(cè)是不可或缺的一環(huán)。通過采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和技術(shù)，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)干涉儀等，可以對(duì)加工后的法蘭盤進(jìn)行精確的尺寸和形位檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。
五、未來展望
隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)高精密法蘭盤的需求將會(huì)更加迫切。未來，加工技術(shù)將繼續(xù)向更高精度、更高效率的方向發(fā)展。同時(shí)，隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，高精密法蘭盤的加工將會(huì)變得更加智能化、自動(dòng)化。
【數(shù)控加工與維修】航空航天高精密法蘭盤的加工
【摘要】：介紹一種高精密法蘭盤加工方法。著重分析零件的材料特性和結(jié)構(gòu)特征，以及加工過程中的影響因素。通過工藝過程優(yōu)化、切削參數(shù)變更、裝夾方式改進(jìn)和殘余應(yīng)力去除等措施，運(yùn)用不同的方法對(duì)加工過程中的切削量和切削力進(jìn)行控制，同時(shí)采用機(jī)床調(diào)整和消除振動(dòng)等手段，滿足了法蘭盤零件自身的精度要求和裝配性能，實(shí)現(xiàn)組件產(chǎn)品應(yīng)有的功能。
【關(guān)鍵詞】：高精密；法蘭盤；17-4PH；影響因素；工藝優(yōu)化；精度要求；裝配性能
1.序言
圖1為法蘭盤軸承整體結(jié)構(gòu)。法蘭盤是法蘭盤軸承實(shí)現(xiàn)小游隙和自調(diào)心功能的重要零部件，其自身的尺寸精度和幾何公差對(duì)整個(gè)軸承的使用功能起著決定性作用。法蘭盤內(nèi)球面的加工精度和安裝孔位的定位精度，直接決定了軸承的使用壽命和性能，同時(shí)影響裝配后與整個(gè)軸承的調(diào)心能力的強(qiáng)弱和偏轉(zhuǎn)力矩的大小。而調(diào)心能力、偏轉(zhuǎn)力矩和游隙大小直接影響組件功能的實(shí)現(xiàn)。為了滿足法蘭盤軸承的整體功能需求，提高自身精度等級(jí)，設(shè)計(jì)人員對(duì)法蘭盤的機(jī)械加工提出了更加嚴(yán)苛的要求。
2.法蘭盤材料和結(jié)構(gòu)分析
法蘭盤零件結(jié)構(gòu)如圖2所示，材料為17-4PH（0Cr17Ni4Cu4Nb），屬于馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，相對(duì)于普通不銹鋼而言，其具有較高的耐蝕性及優(yōu)良的冷熱加工性能，適于制作有某些特殊使用要求的高品質(zhì)產(chǎn)品。法蘭盤最大外徑達(dá)97mm，而最薄處壁厚僅1.4mm，同時(shí)要求平面度0.003mm，表面粗糙度值Ra=0.63μm。
而法蘭與軸承外圈的配合面SφC 0-0.007mm，需要在滿足自身精度和表面粗糙度值R a=0.2μm的同時(shí)，與φ（A±0.02）mm互為基準(zhǔn)，一起滿足定位孔φ0.02mm同軸度和位置度的包容要求。分析可知，大切削量條件下，保證各個(gè)尺寸的位置精度和幾何公差是法蘭盤加工的難點(diǎn)，為滿足各個(gè)尺寸自身的平面度和表面粗糙度條件，加工過程中切削參數(shù)的選擇就顯得尤為重要。
法蘭盤零件精度要求極高，尺寸相對(duì)較大，去除余量較多，壁厚較薄，剛性較差，材質(zhì)易變形，加工制造過程中存在合格率偏低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，是非常典型的高精度、高要求難加工零件。
3.法蘭盤加工影響因素分析
3.1產(chǎn)品自身形變
法蘭盤零件坯料為17-4PH馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，加工過程中需要切削去除較多原材料。車削加工完畢后，剩余的產(chǎn)品自身內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化較大，原有的應(yīng)力平衡遭到破壞，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重變形，尺寸嚴(yán)重超差，甚至工件報(bào)廢。
實(shí)際機(jī)械加工過程中，大量材料被切除掉，只有較大的裝夾力才能保證工件應(yīng)有的剛度，而17-4PH材質(zhì)剛度較差，不當(dāng)?shù)难b夾方式會(huì)造成工件形變，并伴隨金屬材料切削過程的繼續(xù)而愈加顯著，甚至造成工件報(bào)廢。
3.2車削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)
法蘭盤為航空航天領(lǐng)域的高精度薄壁零件，材料在加工過程中去除較多，同時(shí)對(duì)表面質(zhì)量要求極高。薄壁產(chǎn)品自身的剛度隨著車削過程的不斷進(jìn)行，也一直處于不斷變動(dòng)之中。材料的去除過程（包括車削和銑削加工）產(chǎn)生的變形和加工振動(dòng)在不斷變化，會(huì)同時(shí)導(dǎo)致零件的輪廓要素和中心要素的幾何精度同步變差，這也嚴(yán)重影響了薄壁零件整體使用性能。
4.法蘭盤加工精度保證方法
4.1工藝路線的選擇
法蘭盤為典型的高精度薄壁類環(huán)形兼具左右對(duì)稱和中心對(duì)稱的零件，中間有幾何精度要求較高的安裝孔，安裝面平面度和表面粗糙度要求較高。如果使用傳統(tǒng)的徑向裝夾，由于零件壁厚最薄處僅1.4mm，因此徑向力會(huì)導(dǎo)致法蘭盤徑向尺寸超差。
若在零件粗加工階段，使用退火處理后的棒料，將外徑和端面光整后裝夾外徑，一次裝夾進(jìn)行內(nèi)徑打孔和擴(kuò)孔，再進(jìn)行小外徑的切削，通過熱處理應(yīng)力釋放后，再進(jìn)行后續(xù)零件半精加工和精加工，可以保證應(yīng)力釋放條件下零件的加工精度;若采用磁力吸盤和定位銷釘配合裝夾的方式，能夠?qū)崿F(xiàn)軸向壓緊的無徑向力裝夾方式，可以大大減小加工過程中由于裝夾力產(chǎn)生的法蘭盤徑向形變，提高機(jī)械加工的尺寸精度和幾何精度，保證零件加工的最終效果。
法蘭盤加工工藝流程:雙端面留1mm，其余面留0.15mm粗車→去應(yīng)力處理→雙端面磨削→調(diào)質(zhì)處理（σb≥1050MPa）→一次裝夾精車輪廓→精銑安裝缺口→冷熱循環(huán)穩(wěn)定處理→線切割→表面處理→總檢入庫。
4.2加工方式方面采取的措施
根據(jù)法蘭盤零件的外形、材料及結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，對(duì)加工過程中可能存在的影響因素進(jìn)行分析，結(jié)合法蘭盤零件加工路線，對(duì)零件在機(jī)械加工階段的必要工藝措施進(jìn)行有針對(duì)性的控制。
?。?）應(yīng)用磁力吸盤和徑向銷釘定位方式進(jìn)行裝夾法蘭盤在精加工滾道時(shí)，采用磁力吸盤吸附、徑向壓緊銷釘定位的裝夾方式（見圖3），由于能夠很好地減小零件在加工過程中承受的徑向作用力，因此也就減小了法蘭盤零件的徑向形變，從而能夠提高機(jī)械加工的精度，尤其是同軸度的改善較為明顯。圖4、圖5分別為該零件在現(xiàn)有裝夾方式下，在機(jī)床上高速旋轉(zhuǎn)的情況下的有限元應(yīng)變和應(yīng)力分析。從分析結(jié)果可以看出，該裝夾方式的最大位移值處在中間孔的下邊緣處，位移的最大量約為0.1μm，夾持和旋轉(zhuǎn)在滾道內(nèi)側(cè)共同產(chǎn)生的應(yīng)力僅為0.74MPa，由此可以得出結(jié)論:該裝夾方式對(duì)精度影響很小。
?。?）加工機(jī)床、刀具及切削用量的選擇該產(chǎn)品原材料為17-4PH馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，為了保證良好的切削性能，粗車后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的零件硬度為32~34HRC，屬于“硬車”的范疇。這有利于提高零件的表面質(zhì)量和加工精度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)以車代磨的目的。
本次采用的是加工精度較高的硬車專用設(shè)備，并配備專用的磁力吸盤，吸力大小能夠通過線圈電流大小進(jìn)行節(jié)。
切削用量選擇見表1。
4.3加工過程采取的措施
?。?）加工過程和切削余量的選擇從零件自身的特點(diǎn)進(jìn)行分析，由于零件為不完整的環(huán)形，因此為了保證加工過程中旋轉(zhuǎn)工件的穩(wěn)定性和減小振動(dòng)值，先精車法蘭盤各部位至成品尺寸，再加工銷釘孔和安裝缺口，最后通過線切割去除75°以外的環(huán)形余量，既避免了斷續(xù)車削帶來的振動(dòng)和刀具破損，同時(shí)又能在切割余量去除前加工出銷釘孔進(jìn)行徑向限位。為保證加工效率和加工精度，均衡考慮，在粗加工后進(jìn)行淬火和高溫回火（調(diào)質(zhì)處理），在滿足產(chǎn)品力學(xué)性能要求的同時(shí)，提高硬車削的表面質(zhì)量?？紤]到變形和切削效率的雙重因素，經(jīng)多批次工藝試驗(yàn)比對(duì)，將硬車削余量控制在0.5~1mm。尤其是在精加工內(nèi)球面SφC時(shí)，既要保證Ra=0.2μm的表面粗糙度和0.002mm的圓度，又要保證切削余量在0.2~0.8mm。法蘭盤待精車狀態(tài)如圖6所示。
?。?）加工殘余應(yīng)力的去除法蘭盤零件在粗加工后，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力，一方面影響材料的屈服強(qiáng)度，另一方面由于應(yīng)力釋放而影響后續(xù)工序的加工精度。由于如果不去除殘余應(yīng)力，則在其緩慢釋放的過程中，會(huì)對(duì)產(chǎn)品整體的性能造成很大的影響和危害，因此在大量去除材料后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，在精加工后進(jìn)行冷熱循環(huán)處理，通過深冷和熱循環(huán)保證材料組織的穩(wěn)定性。經(jīng)過冷熱循環(huán)后，能有效去除殘余應(yīng)力以穩(wěn)定尺寸，同時(shí)還能夠強(qiáng)化法蘭盤自身的結(jié)構(gòu)，提高后續(xù)表面處理的合格率，保證產(chǎn)品的尺寸精度和幾何精度，以確保最終的加工質(zhì)量。圖7、圖8分別為相同倍數(shù)下應(yīng)力去除前后材料的組織成分。
（3）加工過程的振動(dòng)強(qiáng)度控制薄壁件加工精度和質(zhì)量的重要影響因素為切削振動(dòng)強(qiáng)度。加工過程中通過增加輔助支撐，使工件剛度增大，切削力更加平衡。抑制加工振動(dòng)是保證加工質(zhì)量的重要方法。加工過程中，提高吸盤的電磁吸力，使法蘭盤大端面能夠更加緊密地貼在磁力吸盤上，以提高整體剛度。經(jīng)調(diào)整后多次試切，采用非磁性刀具，配合高濃度的切削液，法蘭盤機(jī)械加工精度可以顯著提高。
5.結(jié)束語
本文介紹了法蘭盤零件的加工方法，針對(duì)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及加工過程中的影響因素，采取有效的工藝改進(jìn)措施。通過裝夾方式的改進(jìn)，采用磁力吸盤配合軸向定位銷安裝工件，避免徑向裝夾力。通過試切加工對(duì)比，選用適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，降低因裝夾應(yīng)力和切削應(yīng)力對(duì)工件產(chǎn)生的變形影響。通過熱處理工藝調(diào)整，粗加工和調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行精加工，不僅提升零件硬度，滿足產(chǎn)品力學(xué)性能要求，而且增強(qiáng)薄壁零件的自身剛度，在高速硬車削狀態(tài)下，能夠顯著提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量;通過調(diào)整加工過程中的切削余量，合理分配尺寸公差，保證零件加工精度;通過增加磁力吸盤的線圈，增大吸附力并提高工件剛度，消除因設(shè)備振動(dòng)對(duì)零件精度的影響。
以上加工方法同樣適用于相近材料（9Cr18、9Cr18Mo和2Cr13）的法蘭盤類零件，為此提供了實(shí)用的參考和借鑒。因裝夾力導(dǎo)致的形變問題，可借鑒文中磁力吸盤配合定位銷的裝夾方式;因切削量較大導(dǎo)致的零件變形，可借鑒文中去應(yīng)力退火和冷熱循環(huán)相結(jié)合的熱處理方式;外形不規(guī)則或者異形法蘭盤零件，可采用車削加工完畢后再進(jìn)行輪廓線切割的加工方式，避免斷續(xù)切削造成的振動(dòng)和刀具破損，從而保證加工精度。
結(jié)語
高精密法蘭盤作為航空航天領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，其加工技術(shù)的精湛程度直接關(guān)系到飛行器的安全和性能。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級(jí)，我們相信未來的高精密法蘭盤加工將會(huì)更加精細(xì)、高效，為航空航天事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。
