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細(xì)長(zhǎng)軸加工利器,小型精密零件加工中心:探秘這種神秘機(jī)床的魅力與潛力
12-27-2023
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  在機(jī)械加工領(lǐng)域,機(jī)床是不可或缺的重要工具。而其中,一種名為細(xì)長(zhǎng)軸加工利器的機(jī)床因其獨(dú)特的加工能力和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域而備受矚目。這種機(jī)床究竟有何神奇之處?今天,就讓我們一起探尋這種小型精密零件加工中心的奧秘。
  細(xì)長(zhǎng)軸加工利器,顧名思義,主要用于加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件。在機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域,細(xì)長(zhǎng)軸類零件的應(yīng)用十分廣泛。傳統(tǒng)的加工方法往往難以滿足高精度、高效率的加工要求。而這種新型的細(xì)長(zhǎng)軸加工利器正是為了解決這一問題而誕生的。
  該機(jī)床采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù),具有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。在加工過(guò)程中,它能有效減小工件變形,提高加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí),該機(jī)床還具有高效穩(wěn)定的切削能力,可大幅縮短加工周期,降低生產(chǎn)成本。
  除了在細(xì)長(zhǎng)軸加工方面的優(yōu)勢(shì),這種小型精密零件加工中心還具備廣泛的應(yīng)用前景。隨著科技的不斷進(jìn)步,各種小型化、精密化的零件需求日益增長(zhǎng)。這種機(jī)床憑借其高精度和高穩(wěn)定性的特點(diǎn),在小型精密零件加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力。無(wú)論是手機(jī)零部件、醫(yī)療器械,還是航空航天領(lǐng)域的精密零件,這種機(jī)床都能勝任。
  此外,該機(jī)床還具備良好的可擴(kuò)展性。通過(guò)配置不同的附件和功能模塊,這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)多樣化的加工需求。例如,它可以輕松實(shí)現(xiàn)銑削、鉆孔、攻絲等多種加工操作,成為真正意義上的小型精密零件加工中心。
  在總結(jié)中,細(xì)長(zhǎng)軸加工利器作為一種新型的機(jī)床,憑借其高精度、高穩(wěn)定性、高效率的特點(diǎn),在機(jī)械加工領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的潛力和市場(chǎng)前景。無(wú)論是細(xì)長(zhǎng)軸類零件還是小型精密零件的加工需求,這種機(jī)床都能勝任。在未來(lái),隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,相信這種機(jī)床將會(huì)在更多領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和價(jià)值。
  這種機(jī)床見過(guò)嗎?細(xì)長(zhǎng)軸加工利器,小型精密零件加工中心
  細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
  由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差,在加工中極易變形,對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此,生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。
  (一)改進(jìn)工件的裝夾方法
  粗加工時(shí),由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡頂法,尾座頂尖采用彈性頂尖,可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是,由于頂尖彈性的限制,軸向伸長(zhǎng)量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí),有使工件脫離頂尖的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。
  精車時(shí),采用雙頂尖法(此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性頂尖)有利于提高精度,其關(guān)鍵是提高中心孔精度。
  (二)采用跟刀架
  跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。
  采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響,從而減少切削振動(dòng)和工件變形,但必須注意仔細(xì)調(diào)整,使跟刀架的中心與機(jī)床頂尖中心保持一致。
  (三)采用反向進(jìn)給
  車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具),這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座,因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì),而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。
  (四)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀
  車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大,以使切削輕快,減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽,使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角,使切屑流向待加工面。