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必知!CNC精密加工的秘密技藝,你get了嗎?
11-22-2023
  必知!CNC精密加工的秘密技藝,你get了嗎?
  今天就來聊一聊CNC加工工藝,讓我們一起探索這個(gè)令人著迷的世界吧!
  CNC加工工藝,簡(jiǎn)直是現(xiàn)代工業(yè)的一顆璀璨明珠!它通過計(jì)算機(jī)控制,以高精度、高效率的方式制造各種精美的零件和產(chǎn)品。
  那么,CNC加工工藝有哪些呢?讓我們一一揭曉!首先,我們有銑削工藝,精密加工它可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的形狀加工,讓你的產(chǎn)品獨(dú)一無二!
  接下來是車削工藝,它可以用來制造旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的零件,比如螺紋和軸承等等。
  還有,我們不能忘記鉆削工藝,它可以實(shí)現(xiàn)孔洞的加工,讓產(chǎn)品更加實(shí)用。
  當(dāng)然,除了這些,CNC加工工藝還有很多其他令人驚嘆的技術(shù),如切割、激光雕刻等等。簡(jiǎn)直是無所不能!
  總的來說,CNC加工工藝給我們帶來了無限的可能性,讓我們的產(chǎn)品煥發(fā)出獨(dú)特的魅力!無論是創(chuàng)客還是制造商,都可以通過CNC加工工藝實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想。
  希望今天的分享能夠給你帶來一些啟發(fā)和靈感!如果你對(duì)CNC加工工藝感興趣的話,一定要深入了解哦!
  記住,只要你敢于嘗試,就一定能夠創(chuàng)造出令人贊嘆的作品!加油!
  #創(chuàng)意無限#CNC加工工藝#打造獨(dú)特產(chǎn)品#夢(mèng)想成真
  CNC加工工藝
  CNC加工工藝包括數(shù)控銑削工藝和聯(lián)動(dòng)加工工藝。
  數(shù)控銑削工藝以三軸聯(lián)動(dòng)加工為例,一般遵循以下步驟:
  步驟如下
  一是粗加工:對(duì)待加工表面進(jìn)行粗加工,去除大部分材料,為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備
  二是半粗加工:進(jìn)一步減小待加工表面的粗糙度,為精加工做好準(zhǔn)備;
  三是半精加工:在粗加工和精加工之間進(jìn)行過渡,使待加工表面更加光滑。
  四是精加工:對(duì)待加工表面進(jìn)行最后的加工處理,使其達(dá)到所需的光滑度和精度
  聯(lián)動(dòng)加工工藝以切線法為例,在加工過程中只連接兩個(gè)坐標(biāo),其他坐標(biāo)以一定的行距周期性地進(jìn)行。這種方法可以減少工件的裝夾次數(shù),提高加工效率。
  CNC加工工藝需要根據(jù)具體的產(chǎn)品和工件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化,保證加工質(zhì)量和效率。
  (1)CNC加工工藝有哪些:
  1.鋁型材切割。
  鋁型材切割是鋁型材數(shù)控加工過程中最基本、最常見的加工方法。由于工業(yè)鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是6020mm,只有不同長(zhǎng)度或角度的鋁型材才能組裝成框架。
  2:打孔
  工業(yè)鋁型材有多種連接方式,需要根據(jù)不同的連接方式進(jìn)行打孔見的打孔方法包括通孔.階梯孔。
  (1)通孔:
  主要用于常用螺栓(半圓頭)的緊固連接。
  (2)階梯孔:
  主要用于特殊連接件(內(nèi)置連接件).緊固連接是鋁型材數(shù)控加工工藝中常用的一種技術(shù)含量高的工藝。
  3.鋁型材攻絲。
  鋁型材攻絲就是我們常說的攻絲。鋁型材的加工是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求,對(duì)鋁型材的端部攻絲孔進(jìn)行螺紋攻絲,用于后期框架的緊固連接。
  4:數(shù)控銑床。
  傳統(tǒng)的鋁型材框架組裝不需要數(shù)控銑削,但在特殊情況下,非標(biāo)準(zhǔn)部件和型材需要根據(jù)技術(shù)需要進(jìn)行數(shù)控加工。
  (2)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn):
  1.優(yōu)點(diǎn):
 ?、?減少工裝數(shù)量:
  減少工具數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工具。為了改變零件的形狀和尺寸,只需修改零件的加工程序,適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。
 ?、?加工質(zhì)量穩(wěn)定:
  加工精度高,重復(fù)精度高,滿足飛機(jī)加工要求。
 ?、?多品種.小批量:
  在小批量生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)效率高,可減少生產(chǎn)準(zhǔn)備。由于最佳切削量,機(jī)床調(diào)整和工藝檢查時(shí)間減少。
 ?、?加工截面:
  傳統(tǒng)的加工方法很難加工復(fù)雜的表面,甚至可以加工一些不可觀察的加工部件。
  2.缺點(diǎn):
  缺點(diǎn)是加工設(shè)備貴,對(duì)操作人員質(zhì)量要求高。