精密車削加工型材精密加工中心配置及要求
精密車削加工型材加工中心與普通型鋼加工中心對比區(qū)別還是很多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進給。
一、高速cnc精密加工中心對主軸的要求
精密車削加工型材加工中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行平穩(wěn)和熱變形小等特點。精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。
精密車削加工型材加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸基本上達不到高速cnc加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速cnc加工中心主軸轉(zhuǎn)速最低不能低于10000rpm，這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達到。
二、精密車削加工型材精密加工中心切削進給
數(shù)控機床中，可以說提高機床切削進給就相當于提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密車削加工型材加工中心切削進給一般在20-40m/min。
直線電機的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質(zhì)的飛躍，在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機的驅(qū)動方式為非接觸的直接驅(qū)動方式，移動部件少，無扭曲變形問題，采用這種技術(shù)，機床制造達到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達到的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10-20倍，進給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。
三、精密車削加工型材精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)
精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng)，這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強，是普通的數(shù)控系統(tǒng)無法媲美的。
四、精密車削加工型材精密加工中心刀具
精密車削加工型材加工中心刀具并不是說刀具的類型，而是精密車削加工型材加工中心的刀具材質(zhì)。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。
五、精密車削精密加工的數(shù)控編程
在高速加工中，由于進給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時除了使用小的進給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因為進給方向的突然變化不僅會使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會降低加工表面質(zhì)量，甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過程中，將復雜型面或拐角部分單獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。
精密車削加工型材精密加工中心配置及要求
09-18-2023
